เครื่องจักรแบบทวีคูณ/บิดเกลียว – ผลิตเกลียวที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น

เครื่องทวีคูณ/บิดเกลียวจะรวมเส้นด้ายเดี่ยวตั้งแต่ 2 เส้นขึ้นไปเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเส้นด้ายที่แข็งแรงขึ้น สม่ำเสมอมากขึ้น และมักจะเงางามมากขึ้น กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติของเส้นด้ายต่างๆ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการหลากหลายมากขึ้น

ครั้งที่สอง วัตถุประสงค์ของกระบวนการเสแสร้ง/การบิด
วัตถุประสงค์หลักของการเพิ่มเส้นด้ายเดี่ยวหลายเส้นเป็นสองเท่าคือ:

ความแข็งแรงที่เพิ่มขึ้น: การรวมเส้นด้ายเดี่ยวหลายเส้นเข้าด้วยกันจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของเส้นด้ายได้อย่างมาก หากเส้นด้ายเส้นหนึ่งมีจุดอ่อน เส้นอื่นๆ ก็สามารถชดเชยได้

ความสม่ำเสมอและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น: ด้วยการหาค่าเฉลี่ยความผิดปกติที่เกิดขึ้นในเส้นด้ายแต่ละเส้น เส้นด้ายที่ซ้อนกันจะมีความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น พื้นที่หนาและบางน้อยลง และมีปมน้อยลง

ลดความเป็นขน: การบิดเส้นด้ายหลายเส้นเข้าด้วยกันมักส่งผลให้พื้นผิวเส้นด้ายเรียบเนียนขึ้นและมีเส้นใยที่ยื่นออกมาน้อยลง (มีขนน้อยลง)

เพิ่มความทนทานต่อการเสียดสี: โครงสร้างเส้นด้ายที่บิดแน่นทำให้ทนทานต่อการเสียดสีได้มากขึ้น เพิ่มความทนทาน

ความเงาและลักษณะที่ปรากฏที่ได้รับการปรับปรุง: เนื่องจากการจัดแนวเส้นใยที่ดีขึ้นและลดขนที่ลดลง เส้นด้ายจึงมักมีลักษณะที่สม่ำเสมอมากขึ้นและบางครั้งก็มีความแวววาวมากขึ้นด้วยซ้ำ เทคนิคพิเศษ: สามารถสร้างเส้นด้ายใหม่ได้โดยการบิดเส้นด้ายที่มีสี ประเภทเส้นใย หรือระดับการบิดที่แตกต่างกัน

ความคล่องตัวในการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลาง/การนับ: ทำให้สามารถผลิตเส้นด้ายที่มีความหนามากขึ้นพร้อมคุณสมบัติที่เพิ่มขึ้น โดยไม่ต้องปั่นด้ายเดี่ยวที่มีความหนามาก

ที่สาม หลักการทำงาน: การรวมและการบิด
เครื่องทวีคูณ/บิดเส้นด้ายจะดึงเส้นด้ายจากกรวยหลายอัน (โดยปกติคือสอง สาม หรือสี่อัน) แล้วบิดเข้าด้วยกันโดยใช้แกนหมุนและกลไกรางเลื่อนที่คล้ายกับโครงปั่นแบบวงแหวน หรือบางครั้งก็เป็นเกลียวสอง-สำหรับ-ทวิสเตอร์หนึ่งอัน (TFO)

การป้อนเส้นด้าย: มีการติดตั้งไส้กระสวยตั้งแต่ 2 ชิ้นขึ้นไป (กรอในขั้นตอนการม้วนก่อนหน้า) บนแกนหมุนของตำแหน่งสปินเดิลแต่ละตำแหน่ง เส้นด้ายจะถูกป้อนพร้อมกันจากกระสวยเหล่านี้

การนำเส้นด้ายและการตึงเส้นด้าย: เส้นด้ายแต่ละเส้นจะถูกนำทางผ่านอุปกรณ์ปรับความตึงก่อนที่จะนำมารวมกันเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงสม่ำเสมอ

จุดรวม: เส้นด้ายแต่ละเส้นจะถูกรวมเข้าด้วยกันและนำเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเป็นเกลียวเดี่ยวที่ไม่มีการบิดเกลียว กลไกการบิด:
Ring twister (แบบดั้งเดิม): คล้ายกับโครงหมุนของวงแหวน เส้นด้ายที่รวมกันจะผ่านแผ่นนำ จากนั้นจึงผ่านตัวเดินทางบนวงแหวน และสุดท้ายจะพันเข้ากับกระสวยบนแกนหมุนที่หมุนอย่างรวดเร็ว การหมุนแต่ละครั้งของนักเดินทางจะเพิ่มการบิดเส้นด้ายหนึ่งครั้ง
Twister (สมัยใหม่และเป็นที่นิยม): นี่เป็นวิธีการเสแสร้ง/การบิดที่ใช้กันทั่วไปและมีประสิทธิภาพมากกว่า ในทอร์นาโด จะมีการบิดสองครั้งสำหรับการหมุนสปินเดิลแต่ละครั้ง
เส้นด้ายถูกคลายออกจากถังที่ติดตั้งอยู่ในถังที่อยู่นิ่ง
จากนั้นเส้นด้ายจะเคลื่อนผ่านจานหมุนหรือแผ่นพับ ซึ่งใช้การบิดหลักขณะที่มันเคลื่อนจากตาของแพ็คเกจไปยังด้านบนของสปินเดิล
จากนั้นเส้นด้ายจะเคลื่อนไปตามแกนหมุนกลวงและกลับไปยังลูกกลิ้งส่งซึ่งมันจะก่อตัวเป็นบอลลูน การหมุนของสปินเดิลทั้งหมด รวมถึงองค์ประกอบการบิด ทำให้เกิดการบิดตัวที่สอง
จากนั้นเส้นด้ายที่บิดเกลียวจะผ่านลูกกลิ้งส่งและพันบนบรรจุภัณฑ์ที่คดเคี้ยว (ทรงกรวยหรือทรงกระบอก) เครื่องบิด TFO ให้ผลผลิตสูง โดยผลิตเส้นด้ายบิดเกลียวที่สม่ำเสมอ-ไม่มีปม

การม้วนลงบนบรรจุภัณฑ์ที่ม้วนงอ: เส้นที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่จะถูกพันเข้ากับบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ทรงกรวยหรือทรงกระบอก) เพื่อดำเนินการหรือจัดส่งต่อไป

IV. คุณลักษณะสำคัญของเครื่อง Double/Twister สมัยใหม่
เทคโนโลยีการบิด-สำหรับ-สอง (TFO): ใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจากมีความสามารถในการผลิตที่สูงขึ้น การใช้พลังงานต่อหน่วยการบิดลดลง และความสามารถในการสร้างปม-อิสระและสม่ำเสมอมากขึ้น

การควบคุมแกนหมุนเฉพาะ: ตำแหน่งการบิดแต่ละตำแหน่งทำงานอย่างอิสระ ทำให้สามารถทำงานต่อเนื่องได้

การควบคุมความตึงที่แม่นยำ: ตัวปรับแรงตึงแบบอิเล็กทรอนิกส์หรือแบบกลไกช่วยให้มั่นใจถึงความตึงของเส้นด้ายที่สม่ำเสมอตลอดทั้งกระบวนการ

หยุดอัตโนมัติ: เครื่องจะหยุดโดยอัตโนมัติในกรณีที่เส้นด้ายขาดหรือบรรจุภัณฑ์หมด ช่วยลดของเสียและอำนวยความสะดวกในการแทรกแซงผู้ปฏิบัติงาน

การควบคุมแบบดิจิทัล: อินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัสช่วยให้สามารถตั้งค่าระดับการบิด (รอบต่อเมตร/นิ้ว) ความเร็วการม้วน และความหนาแน่นของบรรจุภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ

ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: มอเตอร์และไดรฟ์ที่ได้รับการปรับปรุงช่วยลดการใช้พลังงาน โดยเฉพาะในเครื่องบิด TFO การควบคุมบอลลูน: อุปกรณ์ที่ควบคุมเส้นด้ายบอลลูนในระหว่างกระบวนการบิด ป้องกันการพันกันและรับประกันการทำงานที่ราบรื่น
V. ข้อดีของการ Plying (ซ้ำ/บิด)
คุณสมบัติของเส้นด้ายที่ได้รับการปรับปรุง: มีความแข็งแรงสูงกว่า มีความสม่ำเสมอดีขึ้น มีขนน้อยลง และต้านทานการเสียดสีได้ดีขึ้นเมื่อเทียบกับเส้นด้ายเดี่ยวที่มีจำนวนเท่ากัน
ปรับปรุงคุณภาพผ้า: ผ้าที่ทำจากเส้นด้าย plied โดยทั่วไปจะมีความแข็งแรง ทนทานมากขึ้น มีลักษณะดีขึ้น และให้ความรู้สึกนุ่มขึ้น
ประสิทธิภาพขั้นปลายที่ดีขึ้น: เส้นด้ายที่ถูกมัดมีโอกาสแตกหักน้อยกว่าในระหว่างการทอและถัก ส่งผลให้ประสิทธิภาพของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น และลดการสูญเสียในการผลิต
ความคล่องตัว: สามารถใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่ผ้าเครื่องแต่งกายชั้นดีไปจนถึงสิ่งทออุตสาหกรรมและพรม
มูลค่าเพิ่ม: การถักเปียช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับเส้นด้าย ทำให้สามารถนำไปใช้ในการใช้งานระดับไฮเอนด์ได้
วี. ข้อจำกัดและข้อควรพิจารณา
ต้นทุนเพิ่มเติม: กระบวนการสองเท่า/บิดเป็นขั้นตอนเพิ่มเติมในการผลิตเส้นด้าย ทำให้ต้นทุนการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้น (การลงทุนด้านทุน พลังงาน แรงงาน)
การใช้พลังงาน: เครื่องบิด โดยเฉพาะเครื่องบิดวงแหวน ใช้พลังงานในปริมาณมาก เครื่องบิด TFO มีประสิทธิภาพมากกว่าแต่ยังคงใช้พลังงานมากกว่า
พื้นที่ใช้สอย: จำเป็นต้องมีพื้นที่เฉพาะภายในโรงปั่นด้าย
เสียงรบกวน: การทำงานอาจทำให้เกิดเสียงรบกวนได้ ดังนั้นการออกแบบโรงสีจึงต้องคำนึงถึงเรื่องเสียงด้วย
ทักษะที่จำเป็น: ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีความเชี่ยวชาญในการกำหนดระดับการบิดและการตรวจสอบคุณภาพเส้นด้าย
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ความเกี่ยวข้องกับละฮอร์ ปากีสถาน
เครื่องตีเกลียว/บิดเกลียวคู่-เป็นส่วนประกอบสำคัญของโรงงานปั่นด้ายหลายแห่งในละฮอร์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งโรงงานที่ผลิตเส้นด้ายสำหรับผ้าคุณภาพสูงและการใช้งานเฉพาะทาง

การตอบสนองความต้องการในการส่งออก: ส่วนสำคัญของการส่งออกสิ่งทอของปากีสถาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเครื่องแต่งกายระดับไฮเอนด์ สิ่งทอสำหรับใช้ในบ้าน และผ้าอุตสาหกรรมเฉพาะทาง จำเป็นต้องใช้เส้นด้าย-เกลียวคู่เพื่อประสิทธิภาพและความสวยงามที่เหนือกว่า
ผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่ม-: การลงทุนในความสามารถในการตีเกลียว/บิดเกลียวคู่-ช่วยให้โรงงานในละฮอร์สามารถผลิตเส้นด้าย-ที่มีมูลค่าสูงขึ้น เพิ่มความสามารถในการทำกำไรและความสามารถในการแข่งขันในตลาด
การนำเทคโนโลยีมาใช้: โรงงานสมัยใหม่กำลังลงทุนอย่างจริงจังในเครื่องบิด TFO ขั้นสูงจากผู้ผลิตระดับโลก (เช่น Saurer Volkmann, Murata และ Savio) เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพและคุณภาพสูงสุด การกระจายความหลากหลาย: ช่วยให้โรงงานสามารถกระจายกลุ่มผลิตภัณฑ์ของตนได้มากกว่าเส้นด้ายเดี่ยวเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าในวงกว้าง
การพัฒนาทักษะ: การทำงานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรขั้นสูงเหล่านี้มีส่วนช่วยในการพัฒนาทักษะของบุคลากรด้านสิ่งทอในภูมิภาคอย่างต่อเนื่อง