ผ่านการประยุกต์ใช้ระบบทำความสะอาดตัวเองของหน้าจอตัวกรองของเครื่องสร้างมันสามารถมั่นใจได้ว่าการทำความสะอาดของหน้าจอตัวกรองหลีกเลี่ยงการปิดกั้นของหน้าจอลดอันตรายที่ซ่อนอยู่ของความปลอดภัยจากอัคคีภัยของเครื่องสร้างปรับปรุง ผลผลิตและสร้างความมั่นใจในคุณภาพ; ลดความสูงของห้องอบแห้งยกเลิกการเปิดเตาอบหน้าจอตัวกรองชนิดดูดทั้งหมดและลดการใช้พลังงานในระดับที่สูงขึ้น ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการใช้ฟังก์ชั่นทำความสะอาดอัตโนมัติก็สามารถลดการดำเนินการ ปริมาณงานที่ทำในฐานะคนงาน ดังนั้นการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนี้จึงมีบทบาทเชิงบวกในการลดอันตรายจากไฟไหม้การปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ลดการใช้พลังงานและปรับปรุงระดับของระบบอัตโนมัติ
ฟังก์ชั่นการสร้างรูปร่างแบบเดิมสูงและปัจจัยด้านความปลอดภัยต่ำ
การตั้งค่าเป็นกระบวนการสุดท้ายในกระบวนการพิมพ์และการย้อมซึ่งมีผลกระทบและกำหนดคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในระดับที่ดี
กระบวนการตั้งค่าการพิมพ์สิ่งทอและการย้อมสีเสร็จสมบูรณ์ในห้องอบแห้ง ผ้าเปียกจะผ่านห้องอบแห้งอย่างต่อเนื่องด้วยความเร็วที่แน่นอน อากาศร้อนที่มาจากแหล่งความร้อนจะเข้าสู่ท่ออากาศด้านบนและด้านล่างตามลำดับที่อัตราการไหลที่แน่นอนหลังจากได้รับการปรับโดยกลไกการกระจายปริมาณอากาศภายใต้การกระทำของชุดเป่าลมกำลังสูงที่ด้านหนึ่งของห้องอบแห้ง ท่ออากาศส่วนบนและส่วนล่างกระจายอย่างสม่ำเสมอด้วยหัวฉีดลมร้อนบนพื้นผิวใกล้กับเนื้อผ้า อากาศร้อนที่เป่าโดยเครื่องเป่าลมจะสร้างความเร็วลมที่แน่นอนหลังจากผ่านหัวฉีดลมร้อนในท่ออากาศซึ่งทำหน้าที่ตามความกว้างทั้งหมดของผ้าเปียกในสองทิศทางโดยตระหนักถึงการรีดผ้า หลังจากรีดผ้าแล้วไอเสียร้อนและชื้นจะเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไอเสียผ่านเครื่องไอเสียและจะถูกปล่อยออกหลังจากแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศที่อุณหภูมิปกติ
โดยทั่วไปเครื่องตั้งค่าแต่ละเครื่องจะเชื่อมต่อกันด้วยห้องอบแห้งแปดหรือเก้าขั้นตอนในซีรีย์ ความยาวของห้องอบแห้งเดี่ยวคือ 3-4 เมตรกว้าง 4-5 เมตรและปริมาตรเกือบ 40 ลูกบาศก์เมตร เครื่องตั้งค่าทั้งหมดมีอุปกรณ์จำนวนมากและแหล่งพลังงานและแหล่งความร้อนจำนวนมากทำให้การใช้พลังงานของบัญชีส่วนการตั้งค่ามากกว่า 1 ใน 3 ของการใช้พลังงานทั้งหมดของกระบวนการพิมพ์และย้อมสีทั้งหมด และการปล่อยก๊าซไอเสียมีสัดส่วนมากกว่า 1 ใน 2 ของการปล่อยก๊าซไอเสียทั้งหมดของการพิมพ์และการย้อม ขึ้น ยกตัวอย่างการพิมพ์และย้อมสีวิสาหกิจขนาดกลางด้วยเครื่องจักรสร้าง 10 แบบการใช้พลังงานประจำปีของส่วนการสร้างรูปร่างเพียงอย่างเดียวคือ 20 ล้านองศาในขณะที่วิสาหกิจขนาดเดียวกันในประเทศที่พัฒนาแล้วในยุโรปนั้นมีเพียง 62 % ของสิ่งนั้นในจีนเนื่องจากการใช้อุปกรณ์ควบคุมรูปร่างและเทคโนโลยีการควบคุมขั้นสูงที่มีความแตกต่างอย่างมากในการใช้พลังงาน
กระบวนการทำงานพิเศษของเครื่องขึ้นรูปยังเพิ่ม "อันตราย" ของการใช้งานในระดับที่ดี จากข้อมูลที่ผู้เขียนมีอยู่ในปัจจุบันรูปทรงมีแนวโน้มที่จะยิงได้และแม้แต่ผู้นำองค์กรบางคนก็คิดว่ารูปทรงนั้นไม่ได้อยู่ในไฟ ตัวอย่างเช่นในปี 2012 มีการเกิดเพลิงไหม้ 158 ครั้งในมณฑล Shaoxing ซึ่งส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของชีวิตและทรัพย์สินอย่างจริงจัง
จากการวิเคราะห์เครื่องสร้างมีแนวโน้มที่จะยิงส่วนใหญ่เกิดจากสามด้าน หนึ่งคือแหล่งความร้อนของเครื่องสร้างรูปร่างเป็นน้ำมันการนำความร้อนและเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า การรั่วไหลของน้ำมันการนำความร้อนและความล้มเหลวของอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิความร้อนไฟฟ้าทำให้เกิดไฟไหม้ได้ง่าย ประการที่สองคือน้ำมันอินทรีย์ที่ผลิตโดยความร้อนผ้าในเตาอบของเครื่องตั้งค่าและดอกไม้บินและอนุภาคเส้นใยที่ผลิตบนพื้นผิวของผ้าผสมในรูปแบบระดับน้ำมันซึ่งสะสมเป็นเวลานานและง่ายต่อการ ทำให้เกิดไฟไหม้ในเตาอบ ประการที่สามผ้าใยเคมีบางชนิดสร้างกระแสไฟฟ้าสถิตย์ผ่านแรงเสียดทานในการดำเนินงานทางกลและแรงดันไฟฟ้าอาจสูงถึงหมื่นโวลต์ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดประกายไฟไฟฟ้าสถิต
ดังนั้นวิธีการป้องกันไฟไหม้ของเครื่องตั้งค่าได้กลายเป็นจุดสนใจขององค์กรการพิมพ์และการย้อมสี จากข้อมูลสรุปของประสบการณ์การผลิตควรตรวจสอบท่อส่งน้ำมันและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิในเตาอบของเครื่องสร้างรูปร่างอย่างสม่ำเสมอและควรว่าจ้างองค์กรที่มีคุณสมบัติเพื่อตรวจสอบท่อ หากมีน้ำมันรั่วไหลก็ควรจัดการในเวลา; น้ำมันมลพิษและดอกไม้ที่บินอยู่ในเครื่องและท่อระบายควันควรถูกกำจัดออกในเวลาที่จะกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่จากไฟซึ่งเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่ง นอกจากนี้ยังจำเป็นที่จะต้องดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคของเครื่องสร้างรูปร่างในเวลาที่เพิ่มท่อไอน้ำในท่อร่วมไอเสียเปิดไอน้ำเพื่อดับไฟในกรณีที่เกิดไฟไหม้; ติดตั้งลวดตาข่ายโล่บนหม้อน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้ดอกไม้บินลงบนหม้อน้ำและก่อให้เกิดการเผาไหม้
สี่มาตรการเพื่อลดการใช้พลังงานของเครื่องสร้าง
ในปัจจุบันวิธีการประหยัดพลังงานหลักของเครื่องสร้างรูปร่างรวมถึงความร้อนจากการเผาไหม้ก๊าซโดยตรงการถ่ายเทความร้อนจากน้ำมันไปยังเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำร้อนโดยใช้เครื่องสร้างรูปร่างประหยัดพลังงานขนาดกะทัดรัด
ความร้อนจากการเผาไหม้ก๊าซโดยตรงคือการติดตั้งระบบทำความร้อนแบบเผาไหม้โดยตรงในเตาอบของเครื่องสร้างรูปร่างเพื่อให้อากาศได้รับความร้อนโดยตรงจากเครื่องเผาไหม้ที่เผาไหม้ก๊าซธรรมชาติและการไหลเวียนของก๊าซร้อนในเตาอบสามารถถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ลดการใช้พลังงาน ตัวอย่างเช่นหลังจาก Changzhou xurong ไหมพรมการพิมพ์และการย้อม จำกัด เปลี่ยนความร้อนจากน้ำมันถ่ายเทความร้อนเป็นประเภทการเผาไหม้โดยตรงการใช้ก๊าซธรรมชาติเฉลี่ยของเครื่องสร้างรูปร่างสามารถบันทึก 18% บนพื้นฐานของการวิเคราะห์ทางสถิติของหน่วย ข้อมูลการบริโภคภายในหนึ่งปีของการดำเนินการเปรียบเทียบกับข้อมูลก่อนการเปลี่ยนแปลง
การถ่ายเทความร้อนจากน้ำมันเปลี่ยนเป็นความร้อนจากไอน้ำ วิธีการทำความร้อนน้ำมันถ่ายเทความร้อนของเครื่องสร้างรูปร่างต้องการให้แต่ละองค์กรตั้งหม้อต้มน้ำมันถ่ายเทความร้อน แต่เนื่องจากอุปกรณ์ค่อนข้างง่ายจึงได้รับการต้อนรับจากองค์กร ข้อเสียของวิธีนี้คือประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่ำของหม้อต้มน้ำมันถ่ายโอนความร้อนถ่านหินความยากลำบากในการ dedusting และ desulfuration ประสิทธิภาพที่ดีขององค์กรและมลพิษทางสิ่งแวดล้อมที่ดี ไอน้ำในโหมดการทำความร้อนด้วยไอน้ำร้อนสามารถจัดหาได้โดยตรงจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในการทำความร้อนส่วนกลางด้วยประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ง่ายต่อการควบคุมมลพิษและเป็นวิธีที่ดีกว่าในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ อย่างไรก็ตามเนื่องจากความต้องการในการวางท่อไอน้ำแรงดันสูงเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในเครื่องขึ้นรูปก็จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ดังนั้นองค์กรทั่วไปจึงไม่ได้ใช้งานมากในการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคนี้
ปัจจุบันรูปทรงใหม่ของเครื่องกระชับรูปร่างประหยัดพลังงานได้ปรากฏตัวในตลาดต่างประเทศ การไหลเวียนของอากาศร้อนนั้นเปลี่ยนจากการติดตั้งพัดลมแบบดั้งเดิมทางด้านซ้ายและขวาเป็นการติดตั้งพัดลมที่ด้านบนและด้านล่างในเวลาเดียวกัน ในรูปแบบของพัดลมขึ้นและลงระยะทางของอากาศกลับจะสั้นแหล่งความร้อนถูกใช้อย่างเต็มที่และสิ้นเปลืองพลังงานความร้อนน้อยกว่า ปริมาตรของเครื่องปรับรูปร่างใหม่นั้นมีเพียง 1 ใน 3 ของเครื่องสร้างแบบดั้งเดิม การลดปริมาตรช่วยลดพื้นที่การกระจายความร้อนของร่างกายและใช้พลังงานภายในเตาอบอย่างเต็มที่ หากเครื่องสร้างรูปทรงไม่สัมผัสกับพื้นโดยตรงก็สามารถประหยัดพลังงานได้มาก
ก๊าซเสียจากเครื่องตั้งค่าคิดเป็น 61% ของพลังงานความร้อนทั้งหมด อุณหภูมิของก๊าซเสียจากการประมวลผลของผลิตภัณฑ์เส้นใยเคมีคือ 160 ℃ ~ 170 ℃และอุณหภูมิของก๊าซเสียจากการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ฝ้ายคือ 100 ℃ ~ 110 ℃ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบคืนความร้อนจะถูกเชื่อมด้วยท่ออลูมิเนียมหรือท่อทองแดง ก๊าซเสียอุณหภูมิสูงผ่านช่องทางด้านนอกท่อแลกเปลี่ยนความร้อนและอากาศบริสุทธิ์ผ่านช่องทางภายในท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ทั้งสองช่องแยกได้อย่างสมบูรณ์ พัดลมดูดอากาศบริสุทธิ์เข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนและสามารถให้ความร้อนประมาณ 30 ℃ ~ 40 ℃แตกต่างจากก๊าซเสียอุณหภูมิสูง การกู้คืนความร้อนจากส่วนกลาง, อุณหภูมิของอากาศบริสุทธิ์ที่อุ่นค่อนข้างสูง, แต่การไหลของอากาศมีขนาดใหญ่, การรีไซเคิลโดยตรงจะส่งผลกระทบต่อการไหลของอากาศภายในของตัวเซ็ตเตอร์, โดยใช้เครื่องอบแห้งบาร์เรล, ก๊าซเสีย นอกจากนี้การกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งสามารถระบายความร้อนกับก๊าซเสียที่ปล่อยออกมาโดยเครื่องสร้างรูปทรงที่ 60 ℃ ~ 70 ℃ซึ่งสะดวกสำหรับการทำให้บริสุทธิ์ของก๊าซเสีย
