คลื่นเครื่องกลเกิดจากข้อบกพร่องหรือความผิดพลาดในเครื่องจักรหมุน (เช่นความเยื้องศูนย์, ฟันที่หายไปจากเกียร์, พื้นผิวฟัน, เตียงเด็กอ่อน, ผ้ากันเปื้อนหมุนได้ไม่ดีเป็นต้น) ส่งผลให้เกิดความผิดปกติเป็นระยะ ๆ บนแถบเส้นด้าย รูปร่าง "ปล่องไฟ" การท่องเที่ยวด้วยคลื่นเชิงกลทำให้เส้นด้ายมีความสม่ำเสมอที่จะลดลงและแม้แต่พื้นผิวผ้าเพื่อสร้างแถบเงาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะลดลง ดังนั้นในการผลิตควรให้ความสนใจอย่างมากกับการสร้างคลื่นกลและศึกษาสาเหตุของคลื่นกลต่าง ๆ ในเชิงลึกเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในเวลาและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
กระบวนการทางกลมีสองชนิดของคลื่นในกระบวนการ roving: หนึ่งเกิดจากปัญหาของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลในกระบวนการ roving ซึ่งเรียกว่าคลื่นกลทั่วไป อื่น ๆ ที่เป็นคลื่นปลอมในกระบวนการท่องเที่ยวซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภท: คลื่นผลปลอมบิดของการท่องเที่ยวคลื่นรอบระยะเวลาตัวแปรของการท่องเที่ยวและคลื่นผลการบิดของการท่องเที่ยว
วิธีวิเคราะห์คลื่นกลในกระบวนการเร่ร่อน
1) คลื่นเครื่องกลมีความยาวคลื่นคงที่และมักจะมาพร้อมกับเสียงประสาน เมื่อเปรียบเทียบกับ spectrogram เราสามารถค้นหาคลื่นพื้นฐาน หากมีความสัมพันธ์หลายอย่างระหว่างความยาวคลื่นก็จะมีฮาร์โมนิค โดยทั่วไปการวิเคราะห์เริ่มต้นด้วยคลื่นเชิงกลของความยาวคลื่นสูงสุด ในการวิเคราะห์ชุดของสเปกตรัมคลื่นเชิงกลสามารถใช้เส้นโค้งที่ไม่สม่ำเสมอเพื่อกำหนดความยาวคลื่นพื้นฐานได้อย่างรวดเร็ว การรวมกันของทั้งสองสามารถทำขึ้นสำหรับข้อดีและข้อเสียของกันและกันและจากนั้นการวิเคราะห์สามารถดำเนินการได้
2) การตัดสินคลื่นกล ความไม่สม่ำเสมอของเส้นด้ายเป็นระยะนั้นสะท้อนให้เห็นในระดับความสูงของ "ปล่องไฟ" บนสเปคโทรแกรมและคลื่นที่เป็นอันตรายสามารถตัดสินได้โดยการเปรียบเทียบความสูงของ "ปล่องไฟ" กับความกว้างสเปกตรัมปกติ เมื่อความสูงของการยื่นออกมามากกว่าครึ่งหนึ่งของความกว้างสเปกตรัมปกติมันเป็นคลื่นที่เป็นอันตราย เมื่อความสูงของการยื่นออกมาน้อยกว่าครึ่งหนึ่งของแอมพลิจูดสเป็คตรัมปกติจะไม่พิจารณา เมื่อคลื่นกลแบบเสาคู่เกิดขึ้นความสูงทั้งสองควรรวมเข้าด้วยกันจากนั้นเปรียบเทียบกับความสูงสเปกตรัมปกติแล้วพิจารณาว่าจำเป็นหรือไม่ที่จะต้องวิเคราะห์และแก้ปัญหา
3) ไม่ว่าจะเป็นคลื่นปลอมหรือไม่ถูกตัดสินตามตำแหน่งของความยาวคลื่น หลังจากกำจัดคลื่นลวงตาเหตุผลของการผลิตคลื่นกลจะพบ ควรสังเกตว่าคลื่นเชิงกลบางตัวไม่จำเป็นต้องเป็นคลื่นปลอมและจำเป็นต้องทดสอบและตัดสิน
4) สถานที่ตั้งของคลื่นกลจะถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบความยาวคลื่นที่เกิดขึ้นกับคลื่นกลคำนวณของแต่ละองค์ประกอบ
5) การจัดการปัญหาหรือการทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนอะไหล่ทดแทน
ปัญหาที่จะสังเกตได้ในการวิเคราะห์คลื่นกล
1) ไม่แนะนำให้รีบไปหาข้อสรุปด้วย spectrogram ที่ผิดปกติ แต่ควรทำการทดลองซ้ำ 2-3 ครั้ง เมื่อปัญหาเดียวกันเกิดขึ้นในสเปคโทรแกรมสามารถยืนยันได้และจากนั้นสามารถทำการวิเคราะห์ได้
2) ค่าความยาวคลื่นที่คำนวณได้ไม่จำเป็นต้องสอดคล้องกับค่าที่วัดได้อย่างเคร่งครัดและความแตกต่างที่อนุญาตไม่ควรเกิน 15% เนื่องจากมีการลื่นในกระบวนการร่างจริงอัตราส่วนการร่างจึงน้อยกว่าค่าที่ตั้งไว้นั่นคือความยาวคลื่นที่วัดได้จะมีขนาดเล็กกว่า การยกร่างที่ไม่คาดคิดในกระบวนการปั่นด้ายจะทำให้ความยาวคลื่นที่วัดได้มีขนาดใหญ่ขึ้น
3) ให้ความสนใจกับการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมและการวิเคราะห์กระบวนการข้าม เมื่อยานพาหนะหลายคันมีข้อผิดพลาดเดียวกันปัญหาไม่จำเป็นต้องเกิดขึ้นในกระบวนการนี้ แต่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการก่อนหน้า ตัวอย่างเช่นในกระบวนการผลิตตัวอย่าง Rving tex R 9.8 สองตัวอย่างถูกทดสอบและทดสอบด้วยความเร็ว 50 m / นาทีและเวลาทดสอบ 2.5 นาที คลื่นเชิงกลที่มีความยาวประมาณ 1 เมตรปรากฎบนสเปคตรัมแบบหลายการทดสอบ ความผิดพลาดนี้ไม่ได้เกิดจากกระบวนการ roving แต่เกิดจากขั้นตอนการวาดครั้งสุดท้าย
4) ในกระบวนการวิเคราะห์ควรทำการทดสอบแบบจำลองเมื่อจำเป็นเพื่อตรวจสอบการเปรียบเทียบ มีคลื่นเชิงกลในเศษไม้ประมาณ 14 ซม. ก่อนที่กระบวนการวาดจะสิ้นสุด หลังจากการเรนเดอร์ครั้ง 7.44 ครั้งจะมีคลื่นเชิงกลที่ 7.44 x 14 cm_1 m ของสเปกตรัมการเคลื่อนที่ตามที่แสดงในรูปที่ 1 หลังจากเปลี่ยนลูกกลิ้งการวาดสเปกตรัมการทดสอบเศษไม้เป็นปกติและคลื่นกลหายไปที่ 1m ของสเปกตรัมการทดสอบการเดินทางดังแสดงในรูปที่ 2
มีหลายวิธีในการวิเคราะห์ตำแหน่งของคลื่นกลในกระบวนการการท่องเที่ยว ความยาวของคลื่นพื้นฐานสามารถกำหนดและวิเคราะห์ได้อย่างรวดเร็วโดยใช้เส้นโค้งที่ผิดปกติ ควรสังเกตว่าเมื่อวิเคราะห์ตำแหน่งของคลื่นกลโดยวิธีการของสเป็คโทรแกรมนั้นการติดต่อแบบหนึ่งต่อหนึ่งอย่างเข้มงวดกับความยาวคลื่นที่วัดได้และมีข้อผิดพลาดบางช่วงที่อนุญาตดังนั้นจึงสามารถ จำกัด ขอบเขตได้ ของการตรวจจับข้อบกพร่องสำหรับเครื่อง roving พิเศษ ในการวิเคราะห์คลื่นกลเราควรให้ความสนใจกับความเป็นไปได้ของความผิดพลาดหลายอย่างและประสิทธิภาพเดียวกัน เราควรสังเกตวิเคราะห์และติดตามการทดสอบและตรวจสอบ เราควรสะสมประสบการณ์อย่างต่อเนื่องในการปฏิบัติเพื่อให้บรรลุเป้าหมายของการรักษาคุณภาพเส้นด้ายเพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของคุณภาพผ้าและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร
