ความสำคัญของเครื่องต่อท่อลมในกระบวนการไขลานด้วยตนเอง
ในกระบวนการคดเคี้ยวจำเป็นต้องทำให้เส้นด้ายเป็นกระสวยขนาดใหญ่ซึ่งเอื้อต่อการผลิตอย่างต่อเนื่องในกระบวนการต่อไปนี้ ในขณะเดียวกันข้อบกพร่องบางอย่างบนเส้นด้ายควรถูกลบออก ไม่ว่าจะรีดเส้นด้ายเป็นหีบห่อขนาดใหญ่หรือนำข้อบกพร่องออกจำเป็นต้องผูกปมสองส่วนของเส้นด้าย มีข้อต่อจำนวนมากในแต่ละกระสวย ใช้เครื่องม้วนแบบอัตโนมัติ Murata 21C เป็นตัวอย่างในแต่ละเครื่องทุกวันหากเส้นด้ายยาว 5,000 เมตรและความเร็วในการม้วน 1200 เมตร / นาทีเครื่องม้วนแต่ละอันจะมี 60 แกน จำนวนการบิด 24 ชั่วโมง× 60 นาที× 1200 เมตร / นาที× 60 ชิป× 5000 เมตร มีการบิด 20736 ซึ่งไม่รวมข้อต่อที่เกิดจากการตัดข้อบกพร่อง ดังนั้นคุณภาพของการบิดจำนวนมากจึงมีผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการที่ตามมาจากรายงานของวรรณกรรมที่เกี่ยวข้องความสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการแตกของเส้นด้ายเส้นเดียวในการคดเคี้ยวและกระบวนการอื่น ๆ ที่ตามมานั้นถูกประมาณไว้โดยประมาณ สรุปได้ว่าการสูญเสียการแตกหักในตอนท้ายของการบิดงอนั้นอยู่ที่ประมาณ 700 เท่าของการคดเคี้ยวซึ่งการปรับขนาดนั้นอยู่ที่ประมาณ 2,000 เท่าของการคดเคี้ยวและการทอผ้านั้นมีค่าประมาณ 490 เท่าของการคดเคี้ยวจำเป็นต้องลดเศรษฐกิจ การสูญเสียที่เกิดจากการแตกของเส้นด้ายโดยประสิทธิภาพของกระบวนการ ที่นี่ฉันอ้างคำพูดของคุณ Pan Zhongming ประธาน บริษัท Shanghai Nengyi Electromechanical Technology Co. , Ltd. ผู้เชี่ยวชาญด้านการบิดอากาศ" การเลือกเครื่องม้วนคือการเลือก splicer"
ปัจจัยบางประการที่มีผลต่อคุณภาพการประกบและวิธีการปรับปรุง
กระบวนการประกบของเครื่องต่อเชือกอากาศประกอบด้วยสองกระบวนการของการคลายเกลียวและการบิดเกลียว ภายใต้สภาวะปกติของท่อที่ไม่ได้บิดช่องบิดและแกนปรับความยาวผลการคลายเกลียวและการบิดในอุดมคติคือข้อต่อที่มีโครงสร้างสม่ำเสมอลักษณะที่ดีและมีความแข็งแรงมาก อัตราการคงอยู่ของความแข็งแรงของข้อต่อโดยทั่วไปมากกว่า 85% เส้นผ่านศูนย์กลางที่ชัดเจนของรอยต่อคือ 1.2-1.4 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางเส้นด้ายเดิมและความยาว 2.5 -75px หากต่ำกว่ามาตรฐานนี้หรือมีเงื่อนไขต่าง ๆ เราควรเริ่มจากสองกระบวนการนี้และกำจัดออก โดยหนึ่ง
ไม่รวมเหตุผลภายนอก (เช่นคุณภาพของเส้นด้ายอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานอิทธิพลทางกล ฯลฯ ) บทความนี้จะอธิบายถึงปัจจัยบางประการที่มีผลต่อคุณภาพการต่อประกบและวิธีการปรับปรุง
2.1 การวิเคราะห์สาเหตุของอัตราความผิดพลาดในการบิดสูง
สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดในการประกบมีดังนี้:
(1) ขั้วต่อด่วน P1 และ P2 เสียบไม่ถูกต้อง
(2) การปรับปริมาณอากาศของเครื่องต่อเชือกอากาศไม่เหมาะสมหรือทำให้วาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าประกบกันล้มเหลว เสียงของการบิดและการบิดแตกต่างกัน สำหรับปรากฏการณ์ของการคลายตัวโดยไม่บิดและบิดโดยไม่บิดควรตรวจสอบวาล์วควบคุมปริมาณอากาศและโซลินอยด์วาล์วของ Air Twister หลังจากทำความสะอาดหรือเปลี่ยนวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าแล้วปัญหาสามารถแก้ไขได้หากปริมาณอากาศถึงมาตรฐาน
(3) สาเหตุหลักคือท่อที่ไม่บิดอยู่ห่างจากตำแหน่งปกติมาก ดังนั้นควรปรับท่อที่ไม่บิดออกด้านนอกเพื่อเพิ่มปริมาณอากาศเข้า การปรับควรดำเนินการในหน่วย 0.1 มม. เมื่อการคลายเกลียวไม่เพียงพอสามารถแก้ไขได้โดยการหมุนท่อที่ไม่บิด ยิ่งบิดมากเท่าไหร่การหมุนก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
(4) ความยาวต่อรอยสั้นเกินไปและ LN เปลี่ยนจาก ln8 เป็น ln1 (ปรับตามพันธุ์)
(5) การกดในจำนวนที่ยึดเส้นด้ายควรเป็น 2-3 มม. ความกว้างของช่องเปิดของตัวยึดเส้นด้ายสอดคล้องกับความกว้างของตัวคั่นของแผ่นประกบด้านล่าง (แผงด้านหน้า) (ช่องว่างประมาณ 0.5 มม.) การปรับจำนวนกดจะดำเนินการโดยใช้สกรูปรับของแกนกดเส้นด้าย
2.2 วิเคราะห์สาเหตุการลื่นไถลของข้อต่อบิด
มีสาเหตุหลักสี่ประการสำหรับการลื่นไถลของข้อต่อบิด
(1) หากแรงดันบิดต่ำเกินไปให้เพิ่มแรงดันบิดให้เหมาะสม ปรับวาล์วลดแรงดัน P2 ตามประเภทเส้นด้ายและจำนวนเส้นด้ายและปริมาณการควบคุมคือ 0.2-0.65mpa แรงยึดไม่เพียงพอหมายความว่าการบิดไม่แน่นซึ่งสัมพันธ์กับความแรงของลมหมุน ความแรงของลมหมุนนั้นสัมพันธ์กับตัวควบคุมการบิดเช่นเดียวกับความแรงและความเร็วของการหมุนของอากาศที่บิดตัว โดยทั่วไปผลการทำงานของช่องบิดจะคงที่และไม่มีส่วนที่ปรับได้ในตัวเอง งานของมันขึ้นอยู่กับขนาดของแรงดันอากาศที่บิดและระยะเวลาในการแสดง หากพบสถานการณ์เช่นนี้จำเป็นต้องตรวจสอบว่าช่องบิดมีรอยแตกหรือไม่ยางของฝาปิดโพรงมีร่องหรือไม่ว่าฝาปิดช่องนั้นจับคู่กับตัวยึดอย่างใกล้ชิดหรือไม่สกรูขันหรือไม่และ ท่อที่ไม่ได้รับความเสียหายหรือไม่สามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนหรือปรับเปลี่ยนตามเวลาที่เหมาะสม
(2) หากข้อต่อบิดยาวเกินไปให้ปรับความยาวของข้อต่อบิดให้สมเหตุสมผลและเปลี่ยน ln จาก ln1 เป็น ln8 (ตามความหลากหลาย)
(3) หากไม่มีการบิดงอไม่เพียงพอโปรดดูข้อผิดพลาดในการต่อรอยที่ 3
2.3 การบิดบางและความแข็งแรงต่ำ
มีสาเหตุสามประการสำหรับปรากฏการณ์นี้
(1) หากแรงดันบิดสูงเกินไปควรลดแรงดันบิดและควรปรับแรงดัน P2
(2) หากความยาวของการต่อรอยสั้นเกินไปให้ปรับ ln8 เป็นความยาวที่เหมาะสม
(3) การไม่บิดตัวมากเกินไปนั้นมีลักษณะของความยาวที่ไม่บิดงอยาวเกินไปศีรษะที่บางและไม่เป็นระเบียบและมีจุดสีขาวเล็ก ๆ ที่ข้อต่อ เนื่องจากตำแหน่งท่อที่ไม่บิดอยู่ห่างจากตำแหน่งปกติมากและข้อต่อที่ไม่บิดยาวเกินไปและเส้นใยปลายไม่ฟูหรือปลายด้านหน้าของเส้นใยพันกันส่งผลให้เกิด neps ที่ปลายทั้งสองข้างของ ข้อต่อหรือรายละเอียดที่ข้อต่อ ในกรณีนี้มีความแข็งแรงระดับหนึ่ง แต่ความแตกต่างของความแข็งแรงค่อนข้างมากหากมีขนาดใหญ่ควรปรับท่อที่ไม่บิดเข้าด้านในเพื่อลดปริมาณอากาศเข้า การปรับควรดำเนินการในหน่วย 0.1 มม. ลากหางที่ปลายทั้งสองข้างของข้อต่อที่ต่อกันปรับตำแหน่งของ LN แล้วเลื่อน LN ไปข้างหน้า ในเวลาเดียวกันให้ทดสอบความแข็งแรงของการบิดเพื่อกำหนดตำแหน่งที่ดีที่สุด
2.4 ประกบด้านหนึ่งหนาและมีหาง
มีสาเหตุสามประการสำหรับปรากฏการณ์นี้
(1) หากกรรไกรที่บิดไม่ดีควรดูแลเครื่องต่อเชือกให้ดีและควรทำความสะอาดดอกไม้ที่บินอยู่ที่กรรไกรหรือควรเปลี่ยนกรรไกร
(2) หากการยึดเส้นด้ายด้านบนหรือด้านล่างไม่ดีอาจมีการติดแถบนำด้วยดอกไม้บินหรือแถบนำผิดรูปและทำเครื่องหมายซึ่งอาจทำให้การยึดไม่เข้าที่ ปัญหาสามารถแก้ไขได้โดยการถอดดอกไม้บินและเปลี่ยนแกนนำเส้นด้าย
(3) ตำแหน่งของท่อที่ไม่บิดด้านหนึ่งไม่ดีซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับแต่งเล็กน้อย
ด้วยชุดของการปรับและการบำรุงรักษาตามเป้าหมายคุณภาพของการต่อเส้นด้ายได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและอัตราความผิดพลาดในการต่อรอยลดลงน้อยกว่า 10% จากเดิม 22.4%
ข้อสรุป
ในการปั่นแบบสมัยใหม่ splicer เป็นส่วนหนึ่งของเส้นด้ายที่ไม่มีรอยต่อและคุณภาพของรอยต่อมีผลอย่างมากต่อกระบวนการที่ตามมา เพื่อให้ได้คุณภาพที่ดีจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการเช่นการคลายเกลียวการบิดและความยาวของข้อต่อ Air splicer เป็นส่วนประกอบหลักของขดลวดอัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ การใช้ splicer ช่วยเพิ่มคุณภาพภายในและภายนอกของเส้นด้ายและยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการที่ตามมา ในการผลิตจริงสำหรับวัตถุดิบที่แตกต่างกันจำนวนเส้นด้ายเราควรปรับเปลี่ยนตามสถานการณ์จริงเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของกระบวนการประกบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของข้อต่อและบรรลุวัตถุประสงค์ที่มั่นคงแข็งแรงมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง
