ลูกกลิ้งยางเป็นอุปกรณ์ที่สำคัญในการร่างและมีบทบาทสำคัญในประสิทธิภาพการผลิตของกระบวนการ combing คุณภาพของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในปัจจุบัน บริษัท สิ่งทอผ้าฝ้ายจำนวนมากได้รับผลกระทบในระดับที่แตกต่างกัน
ปัญหาเกี่ยวกับการห่อลูกกลิ้งยางและพยายามหาวิธีที่ดีที่สุดในการห่อลูกกลิ้งยาง
1 การวิเคราะห์ลักษณะและการใช้ลูกกลิ้งยางแบบหวี
1.1 ลักษณะของลูกกลิ้งยางทั่วไป
ลูกกลิ้งยาง combing ยังแบ่งออกเป็นลูกกลิ้งยางธรรมดาและลูกกลิ้งยางแปรรูปกระต่าย โดยปกติลูกกลิ้งยางแบบทั่วไปจะใช้สำหรับการบดผิวหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่ง หลังจากการบดลูกกลิ้งยางหลังการเคลือบจะเปลี่ยนยาง
โครงสร้างโมเลกุลของพื้นผิวของลูกกลิ้งมีอายุได้ง่ายบนพื้นผิวและชั้นเคลือบจะหลุดร่วงและแตกง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากการบดหลายครั้งขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางจะลดลงความแข็งเพิ่มขึ้นความยืดหยุ่นขาดและการถือครองไม่ได้
ดีจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผ้าฝ้ายหวี
1.2 การใช้ลูกกลิ้งแยกการประมวลผลฟรี
ลูกกลิ้งกระบวนการแบบปลอดหวีช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และความต้านทานการพันของลูกกลิ้งยาง ตัวอย่างเช่น Swiss Baker สามารถจัดการการหมุนของลูกกลิ้งแยกได้โดยไม่ต้องขัดผิวหน้าหลังจากการเจียร
ความยืดหยุ่นสูงความผิดปกติเล็ก ๆ และประสิทธิภาพการป้องกันการม้วนที่ยอดเยี่ยม ระดับคุณภาพของลูกกลิ้งยางปลอดกระบวนการในประเทศ (เช่น WRC-965, WRC-073 และ WRC-975) ใกล้เคียงกับลูกกลิ้งยางที่นำเข้า
ลูกกลิ้งยางแยกเป็นแบบยื่นหมูยื่นแมวเป็นระยะ ๆ ดังนั้นจึงควรมีความยืดหยุ่นสูงความแข็งต่ำ (Shryl A65 องศา) ความสามารถในการกู้คืนความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่งความต้านทานการสึกหรอที่ดีและความสามารถในการป้องกันการม้วนที่แข็งแกร่ง
หลังจากพื้นผิวของลูกกลิ้งยางปลอดการแยกมีความหนืดพื้นผิวของลูกกลิ้งยางจะเหนียวและถูกใส่กุญแจมือ หลังจากติดตั้งเครื่องจักรแล้วลูกกลิ้งยางจะออกดอกอย่างจริงจัง จะหายไปหลังจากใช้งานไปสองสามวัน หลังจากการบดหลายรอบเส้นผ่าศูนย์กลางจะเป็น
ความแข็งผิวจะเพิ่มขึ้นทีละน้อยและประสิทธิภาพการป้องกันการหมุนจะแย่ลง
หลังจากการตรวจสอบอย่างละเอียดเราพบว่าลูกกลิ้งยางของ Swiss Baker ซึ่งไม่ได้ถูกฝึกฝนนั้นได้สร้างแผ่นฟิล์มที่นุ่มนวลบนพื้นผิวตราบใดที่มีการใช้งานเป็นประจำเพื่ออุ่นผ้าเปียก
พื้นผิวที่สะอาดยังคงมี spinnability ที่ดีและการดูดซับความชื้นและประสิทธิภาพ desorption พื้นผิวที่สะอาดป้องกันการม้วนการกู้คืนยืดหยุ่นจับถนัดมือมีความสมดุลและคุณภาพเส้นด้ายมีเสถียรภาพ
ประสิทธิภาพในการต่อต้านการม้วนของลูกกลิ้งยางในประเทศนั้นแย่เล็กน้อยและการเคลือบด้วยไมโครทรีทเม้นต์สามารถนำมาใช้เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของลูกกลิ้งยางผิวเรียบและแห้ง แต่ควรสังเกตว่าการเคลือบไม่สามารถครอบคลุมได้มากเกินไป หนา.
เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะของลูกกลิ้งยางการเคลือบผิวด้วยแสงอัลตราไวโอเลตเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพการต่อต้านการม้วนของลูกกลิ้งยางในประเทศ
สำหรับองค์กรที่มีความผันผวนของอุณหภูมิและความชื้นสูงการใช้สัดส่วนที่เหมาะสมของการเคลือบคอมโพสิตคาร์บอนแบล็คสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ เมื่อความแข็งของลูกกลิ้งยางสูงกว่า 70 องศาของชอร์การเคลือบคอมโพสิตก็คือ
หลังจากการรักษามันควรจะแห้งตามธรรมชาติมานานกว่า 72 ชั่วโมงและพื้นดินเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด
1.3 คุณลักษณะของลูกกลิ้งร่างและการใช้ที่เหมาะสม
ความเร็วของลูกกลิ้งยางวาดสูงและมีแนวโน้มที่จะออกดอกพัวพันและความแออัด โดยทั่วไปมีความจำเป็นต้องตัดวงจรการลับให้สั้นลงของลูกกลิ้งยางและเลือกการเคลือบแบบคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตย์และการป้องกันการพันที่แข็งแรง
เพื่อปรับปรุงระดับคุณภาพเส้นด้ายสามารถเลือกลูกกลิ้งยางที่มีความแข็งปานกลาง ความแข็งของลูกกลิ้งยางก้อนแรกอยู่ที่ประมาณ 70 องศา Shoal และลูกกลิ้งยางที่สองและสามมีค่าประมาณ 75 องศา Shoal ลูกกลิ้งดึงเข้านำเข้าเท่านั้น
จะต้องไม่มีคลื่นเชิงกลและไม่จำเป็นต้องบด
1.4 การปรับกระบวนการบดของลูกกลิ้งยางแยกในประเทศ
(1) ก่อนที่จะทำการเจียรให้ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบรัศมีการหมุนของจุดซ้ายกลางและขวา มันต้องเป็น s0.02 มม. และจากนั้นจะสามารถกราวด์บนเครื่องบดหลังจากผ่านการทดสอบ
(2) ปริมาณของการบดไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปในแต่ละครั้งและปริมาณการเจียรในระหว่างการบดละเอียดควรถูกควบคุมภายใน 0.1-0.15 มม.
(3) ความเร็วของแคร่สามารถควบคุมได้ที่ 400-500 มม. / นาทีและจำนวนการตอบสนองควรเป็น 3 จังหวะ
(4) การเพิ่มความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรสามารถลดความหยาบผิวของลูกกลิ้งยางได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อบดลูกกลิ้งยางแยกความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรจะสูงที่สุดเท่าที่จะทำได้และโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ประมาณ 30 m / s
2 การวิเคราะห์และการแก้ปัญหาการม้วนของ combing ลูกกลิ้งยาง
2.1 การร่างลูกกลิ้งยาง
ลูกกลิ้งยางรูปวาดมีความเร็วในการหมุนสูงสร้างกระแสไฟฟ้าได้ง่ายและดูดซับเส้นใยเพื่อทำให้พัวพัน ยิ่งไปกว่านั้นตัวทำความสะอาดลูกกลิ้งยางและพื้นผิวของลูกกลิ้งยางนั้นสัมผัสกันเป็นเส้นตรงและการปรับตัวให้เข้ากับอุณหภูมิและความชื้นนั้นไม่ดีและง่ายต่อการพันเนื่องจากการสัมผัสระหว่างตัวทำความสะอาดและลูกกลิ้งยางไม่ดี
(1) ใช้ปลอกยางทำความสะอาดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 20 มม. (วัสดุปลอกยางสำหรับทำความสะอาดใต้แผ่น) และเคลือบโดยตรงบนน้ำยาทำความสะอาดเหล็กเหล็กแถบเหล็ก ควรใส่ปลอกยางทั้งสองข้างไว้แน่นบนแถบเหล็กยาวอันเดิม บนตัวยึดปลอกยางไม่ได้รับอนุญาตให้หมุนหลังจากขับรถเพื่อเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างปลอกยางและลูกกลิ้งยาง ปลอกยางและลูกกลิ้งยางสัมผัสกับพื้นผิวและมีผลในการทำความสะอาดที่แข็งแกร่งและสามารถลบดอกไม้สะสมที่เกาะติดกับพื้นผิวของลูกกลิ้งยางได้อย่างมีประสิทธิภาพซึ่งสามารถลดลูกกลิ้งยางติดกันเนื่องจากการดูดซับไฟฟ้าสถิตของเส้นใย .
(2) ตัดกรอบปั่นยาว 195 มม. เพื่อคัดวงแหวนยางล่างและติดกับกาวสากลบนเครื่องทำความสะอาดเหล็กแถบยาวแบบดั้งเดิม (ผู้ผลิตบางรายใช้วัสดุที่อ่อนนุ่มอินทรีย์) เพื่อให้หน้าสัมผัสกับลูกกลิ้งยาง นอกจากนี้ยังสามารถลดผลกระทบของการม้วนลูกกลิ้งยางได้
(3) เพื่อให้มั่นใจถึงความไวของโฟโต้อิเล็กทริกและการหยุดเครื่องจักรของแต่ละส่วนก้านลูกสูบลูกกลิ้งความดันจะถูกเชื่อมต่อกับสายดินเพื่อให้กระแสไฟฟ้าสถิตย์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งยางสามารถนำไปยัง กราวด์เพื่อลดความน่าจะเป็นของลูกกลิ้งยางที่พันกันอยู่
2.2 แยกลูกกลิ้งยาง
อุณหภูมิและความชื้นมีความผันผวนอย่างมากอัตราส่วนการจัดทำของกระบวนการเตรียมสูงเกินไปปริมาตรเล็กเกินไปเบาปริมาณน้ำตาลของวัตถุดิบสูงเกินไปและอุณหภูมิและความชื้นไม่ได้ควบคุมอย่างดีซึ่งอาจทำให้ ไขลานของลูกกลิ้งยางแยก
(1) ควบคุมความชื้นกลับคืนของวัตถุดิบและความชื้นคืนของแถบหวีไม่ควรต่ำกว่า 5.5% ภายใต้สภาวะปกติ เส้นใยควรอยู่ในสถานะลดความชื้นในระหว่างการประมวลผลเพื่อลดไฟฟ้าสถิตย์ ในการล้างกระบวนการสางและการหวีหัวฉีดความชื้นสามารถเพิ่มเพื่อเพิ่มความชื้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
(2) อุณหภูมิของการประชุมเชิงปฏิบัติการ combing ไม่ควรต่ำกว่า 25 ° C และความชื้นสัมพัทธ์ไม่ควรต่ำกว่า 50% ความชื้นของเส้นใยขนาดเล็กนั้นง่ายต่อการสร้างกระแสไฟฟ้าสถิตย์โดยปกติความชื้นสัมพัทธ์จะถูกควบคุมที่ 55-60% โดยทั่วไปไม่เกิน 65% มิเช่นนั้นจะทำให้ม้วนรอบ ๆ ลูกกลิ้ง ปริมาณความชื้นในอากาศสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
(3) ในกรณีที่เงื่อนไขอนุญาตกระบวนการเตรียมอาจเลือกอัตราส่วนการดึงต่ำกว่าการนับรอบที่หนักกว่าความยาวของการป้อนที่นานขึ้นและกระบวนการฝ้ายสำหรับการส่งต่อ
(4) เมื่อใช้ฝ้ายดิบที่มีปริมาณน้ำตาล 3.0 หรือสูงกว่าหากลูกกลิ้งยางแยกติดอยู่ห่อแผล ฯลฯ ควรลดอัตราส่วนหรือฝ้ายดิบที่มีน้ำตาล 2.5 หรือน้อยกว่า ลดลงหากเงื่อนไขอนุญาต ทำความเข้าใจกับอุณหภูมิและความชื้นสัมพัทธ์ให้ได้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้
(5) เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมด้วยการรั่วไหลเล็กน้อยเช่นกันและเช็ดจาระบีที่หกออกเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของลูกกลิ้งและลูกกลิ้งยาง รักษาพื้นผิวของลูกกลิ้งแยกให้สะอาดทำความสะอาดพื้นผิวของลูกกลิ้งทำความสะอาดและเปลี่ยนพื้นผิวของลูกกลิ้งยางด้วยมีดหรือรอยแตก
(6) การใช้ WTB ยางลูกกลิ้งตัวแทนที่ออกฤทธิ์ต่อต้านการรบกวนอย่างรวดเร็วปัญหาของการแยกลูกกลิ้งยางสามารถแก้ไขได้อย่างรวดเร็วและส่วนตรงกลางของลูกกลิ้งยางสามารถเช็ดโดยตรงกับสารป้องกันการรบกวนการกระทำอย่างรวดเร็ว
