ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมสิ่งทอสมัยใหม่การเพิ่มขึ้นของปริมาณการค้าสิ่งทอระหว่างประเทศการเพิ่มความหลากหลายของผลิตภัณฑ์สิ่งทอและการปรับปรุงระดับคุณภาพอย่างต่อเนื่องตลาดต่างประเทศต้องการเส้นด้ายฝ้ายคุณภาพสูงมากขึ้นเรื่อย ๆ ซึ่งทำให้ความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับ คุณภาพของเส้นด้ายฝ้ายในประเทศ neps ที่มากขึ้นไม่เพียง แต่ส่งผลต่อคุณภาพและลักษณะของเส้นด้ายและพื้นผิวของผ้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความต่อเนื่องของการย้อมสีและการตกแต่งขั้นตอนการปั่นด้ายและการทอผ้า ดังนั้น" 93 มาตรฐาน" เพิ่มการตรวจสอบจำนวน NEP เมื่อเทียบกับ" 78 standard" และ neps กลายเป็นดัชนีหลักอย่างหนึ่งในการวัดคุณภาพเส้นด้าย วิธีการควบคุม neps ในกระบวนการผลิตอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายกลายเป็นปัญหาที่ต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วน
1. ความหมายและวิธีทดสอบของ Neps
การทดลองจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า 60-70% ของ neps เกิดจากคุณสมบัติที่ไม่ดีของฝ้ายดิบ แต่ยังเกิดจากกระบวนการปั่นด้ายที่ไม่ดี ตามมาตรฐาน GB / T 398-93 neps ทำจากเส้นใยฝ้ายที่ยังไม่สุกหรือฝ้ายแข็งเนื่องจากคุณภาพการรีดไม่ดีหรือการรักษาที่ไม่ดีในระหว่างการปั่น วิธีการตรวจสอบมีดังนี้: ภายใต้การส่องสว่างไม่น้อยกว่า 400lx แสงจะถูกฉีดออกจากด้านหลังด้านซ้ายมุมการติดตั้งของพื้นผิวการตรวจสอบคือ 45 °± 5 °ด้วยระนาบแนวนอนผู้ตรวจสอบ' เส้นสายตาอยู่ในแนวตั้งที่มีเศษเส้นด้ายและระยะการตรวจสอบขึ้นอยู่กับหลักการที่ว่าสายตาของผู้ตรวจ&# 39 นั้นง่ายต่อการระบุข้อบกพร่อง
2. ความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของฝ้ายดิบและเส้นด้าย
สำหรับความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพของฝ้ายดิบและ neps ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการศึกษาจำนวนมากในและต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าเส้นใยฝ้ายที่โตเต็มที่มีความสามารถในการดูดซับความชื้นได้น้อยความแข็งแรงของเส้นใยเดี่ยวขนาดใหญ่การจีบที่เป็นธรรมชาติมากขึ้นความยืดหยุ่นที่ดี และความแข็งแกร่ง ดังนั้นจึงมีความต้านทานแรงดึงแรงอัดและการดัดงอและไม่ง่ายที่จะได้รับความเสียหายในกระบวนการแปรรูปและเส้นใยถูกถูด้วยแรงเสียดทานที่พื้นผิวในขณะเดียวกันความเสียหายและการแตกหักของเส้นใยภายใต้แรงเชิงกลใน ขั้นตอนการเปิดการตีการสางและการร่างมีน้อยลงและการเพิ่มขึ้นของอัตราเส้นใยสั้นจะน้อยลง ดังนั้นโอกาสในการเกิด NEP จึงน้อยลง ความสัมพันธ์ระหว่างค่าสัมประสิทธิ์การครบกำหนดและจำนวนเส้นด้าย NEP แสดงในรูปที่ 1
3. ความสัมพันธ์ระหว่างขั้นตอนการสางกับ neps
การศึกษาจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า Neps บนตาข่ายฝ้ายนั้นเป็นตัวกำหนดความแน่วแน่ของเส้นด้าย ดังนั้นวิธีลดจำนวน neps และปรับปรุงเอฟเฟกต์การสางของเครื่องสางเป็นสิ่งสำคัญมากในการควบคุม neps ผ่านการฝึกฝนการผลิตในโรงงานในโรงเรียนของเราเราได้ทำงานต่อไปนี้
3.1 การกระจายการเป่าและการเป่าสางอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงโครงสร้างและคุณภาพของสำลี
สิ่งสกปรกขนาดใหญ่ซึ่งง่ายต่อการแยกและกำจัดจะถูกกำจัดออกโดยกระบวนการเปิดและทำความสะอาดและสิ่งสกปรกขนาดเล็กที่มีเส้นใยที่มีแรงยึดเกาะขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกโดยกระบวนการสาง สำหรับกระบวนการสางนั้นเมล็ดที่ผ่านการฆ่าเชื้อฝ้ายแข็งและเส้นใยที่ตายแล้วในตักจะถูกแยกออกจากผู้รับบางส่วนในขณะที่เมล็ดที่มีเศษเมล็ดเส้นใยสิ่งสกปรกเส้นใยละเอียด neps และเส้นใยสั้นจะไม่รวมอยู่ในแผ่นครอบกระบอกสูบ ในขณะเดียวกันควรให้ความสำคัญกับการปรับปรุงโครงสร้างของขดลวดฝ้ายและลดจำนวนของมัดที่มีรูปทรงและมัดฝ้ายหลวมซึ่งง่ายต่อการสร้างใยฝ้ายในม้วนฝ้าย โดยทั่วไปประสิทธิภาพในการกำจัดสิ่งเจือปนของผู้รับในลูกกลิ้งจะถูกควบคุมระหว่าง 50-60% ในขณะที่ฝาสูบควบคุมที่ 3-10% และควบคุมปริมาณสิ่งเจือปนของแถบสีเขียวให้ต่ำกว่า 0.15% ดังนั้นผู้เลียจึงเป็นส่วนสำคัญของการกำจัดสิ่งเจือปนในกระบวนการสาง เราสามารถปรับเทคโนโลยีของลิเมอร์ดรอปโซนเปลี่ยนองค์ประกอบการสางและการกำจัดสิ่งสกปรกความยาวและระยะห่างหลักและเสริมสร้างการกำจัดสิ่งสกปรกและสิ่งสกปรก
3.2 ปรับปรุงประสิทธิภาพการสางของเครื่องสาง
เครื่องสางที่แข็งแรงสามารถปรับปรุงระดับของเส้นใยเส้นใยเดี่ยวซึ่งไม่เพียง แต่เอื้อต่อการแยกเส้นใยและสิ่งสกปรกลดการพันกันของเส้นใย แต่ยังช่วยคลายความหยาบบางส่วนในม้วนฝ้าย ดังนั้นเราจึงเลือกเสื้อผ้าใหม่ที่มีเอฟเฟกต์การสางที่ดีสำหรับทรงกระบอก, แผ่นปิด, doffer และ taker ในเสื้อผ้าลูกกลิ้งและใช้ระยะห่างที่น้อยลงสำหรับแผ่นปิดฝาสูบ, ตัวยึดกระบอกสูบ, ตัวรับกระบอกสูบในม้วนและผู้รับในคณะกรรมการป้อนลูกกลิ้ง ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความสามารถในการจับการ์ดของผู้รับในลูกกลิ้งเท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มการสางฟรีและประสิทธิภาพการสางซ้ำของกระบอกสูบและแผ่นปิด
จากการทดสอบเราจะเห็นว่าจำนวน Neps ในเศษไม้เกจความเร็วต่ำมีมากกว่าในเศษไม้วัดความเร็วสูง จำนวน Neps ในเศษไม้เพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของมาตรวัด ระดับการสางจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มความเร็วของกระบอกสูบซึ่งทำให้เส้นใยสางได้เต็มที่และง่ายต่อการกำจัด neps ในขณะเดียวกันแรงสางเฉลี่ยบนพื้นผิวเข็มของยูนิตและเส้นใยจะลดลงและเส้นใยไม่เครียดง่ายและการยืดตัวมีขนาดใหญ่เกินไปลดอาการจุกเสียดเนื่องจากการตอบสนองของเส้นใยและการแตกของเส้นใย มาตรวัดที่แน่นทำให้ฟันเข็มสัมผัสกับเส้นใยได้มากขึ้นฟันเข็มยึดได้ง่ายฟันเข็มเจาะเข้าไปในเส้นใยได้ลึกเอฟเฟกต์การสางจะเพิ่มขึ้นและกำจัด neps ได้ง่าย
3.3 ปรับปรุงการถ่ายเทเส้นใยและลดการก่อตัวของ neps ใหม่
เหตุผลพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของ Neps ใหม่บนเครื่องสางคือการถูและการถูระหว่างเส้นใยและปรากฏการณ์ที่ผิดปกติเช่นการคืนดอกไม้ดอกไม้ที่คดเคี้ยวและดอกไม้ที่แขวนอยู่นั้นง่ายต่อการทำให้เกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของ neps โดย ถูและถูเส้นใย สาเหตุหลักในการคืนดอกไม้คดเคี้ยวและแขวนคืออัตราส่วนความเร็วหรือระยะห่างที่ไม่เหมาะสมหรือความคมชัดไม่เพียงพอและความราบรื่นของการเปิดองค์ประกอบการสาง ดังนั้นจากเหตุผลข้างต้นเราจึงใช้มาตรการที่เกี่ยวข้องดังต่อไปนี้เป็นหลักเพื่อขจัดปรากฏการณ์ของเส้นใยถูและแรงเสียดทานที่รุนแรง ประการแรกควรกำหนดอัตราส่วนความเร็วของกระบอกสูบลิเมอร์ในลูกกลิ้งอย่างถูกต้องเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทเส้นใยตามปกติและลดการกลับมาของดอกไม้ ประการที่สองจำเป็นต้องให้ความสนใจกับสถานะของการสางองค์ประกอบและโดย" เท่านั้นสี่คะแนนและความแม่นยำหนึ่ง" ผู้รับในลูกกลิ้งกระบอกสูบแผ่นปิดและฟันเข็มเจาะจะสามารถรักษาความคมได้ด้วยประสิทธิภาพการเจาะที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าระยะห่างที่ถูกต้องของแต่ละส่วน ประการที่สามตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นใยมีความราบรื่นและราบรื่นเพื่อลดการแขวนดอกไม้ของเส้นใยในกระบวนการเคลื่อนไหวปรากฏการณ์
3.4 เสริมสร้างการจัดการอุณหภูมิและความชื้นเพื่อควบคุมการฟื้นคืนความชื้นของเส้นใย
ภายใต้อุณหภูมิสูงและความชื้นสูงใยฝ้ายมีความเป็นพลาสติกสูงทนต่อการดัดงอไม่ดีการยึดเกาะระหว่างเส้นใยง่ายและง่ายต่อการขึ้นรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฝ้ายดิบที่มีวุฒิภาวะไม่ดีจะดูดซับความชื้นได้ง่ายกว่าและก่อตัวภายใต้อุณหภูมิสูงและความชื้นสูง เนื่องจากเส้นใยมีความยืดหยุ่นต่ำภายใต้อุณหภูมิสูงและความชื้นสูงใยฝ้ายในพื้นที่ใช้งานของแผ่นปิดมักจะกลายเป็น neps เนื่องจากไม่ได้รับการหวี ดังนั้นความชื้นสัมพัทธ์ของกระบวนการสางจะถูกเก็บไว้ที่ระดับต่ำโดยทั่วไปคือ 55-60% เพื่อให้เส้นใยอยู่ในสภาวะการลดความชื้นอย่างต่อเนื่องเพื่อควบคุมการฟื้นคืนความชื้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปลดการเกาะกันระหว่างเส้นใย รักษาความยืดหยุ่นและความแข็งแกร่งที่ดีซึ่งเอื้อต่อการเปิดการกำจัดสิ่งเจือปนการสางและการถ่ายโอนและลดแรงเสียดทานระหว่างเส้นใยและฟันเข็มและเติมช่องว่างของเข็ม
4. บทสรุป
จากการวิเคราะห์ข้างต้นเราสามารถสรุปได้ดังต่อไปนี้:
(1) ความน่าจะเป็นของการเกิด neps ในกระบวนการแปรรูปสำหรับเส้นใยที่มีวุฒิภาวะต่ำจะสูงกว่าใยฝ้ายปกติ
(2) การกำหนดค่ากระบวนการของกระบวนการสางเป็นกุญแจสำคัญที่จะส่งผลต่อจำนวน neps เพื่อเสริมสร้างผลกระทบของการกำจัด neps และสิ่งสกปรกในลูกกลิ้งรับเราควรใช้หลักการกระบวนการของ" ระยะห่างที่แน่นและการสาง" ที่แน่นหนาเพิ่มความเร็วกระบอกสูบอย่างเหมาะสมและใส่ใจกับ" สี่ด้านหน้าและหนึ่งอัน ความแม่นยำ" ปรับปรุงการถ่ายโอนเส้นใยและลดการก่อตัวของ neps ใหม่
(3) การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นควรเสริมสร้างความเข้มแข็งในกระบวนการสางเพื่อลด neps
