ประสบการณ์พูดคุย | กำลังมองหาส่วนหนายาวและรายละเอียดยาวจากสามด้านของกระบวนการอุปกรณ์และการทำงาน

รายละเอียดส่วนหนายาวเป็นข้อบกพร่องเส้นด้ายที่ง่ายต่อการปรากฏในโรงปั่นและเป็นอันตรายอย่างยิ่งซึ่งอาจส่งผลในการก่อตัวของผ้าวิปริตหยาบ (ทอ) หรือปักครอสติ (ถัก) บนพื้นผิวผ้าเช่น ข้อบกพร่องของเส้นด้ายเป็นเรื่องยากที่จะซ่อมแซมและแม้กระทั่งทำให้เกิดการตัดและวาง ฯลฯ และการสูญเสียมีขนาดใหญ่และบางครั้งก็นำมาซึ่งการเรียกร้องทางเศรษฐกิจของลูกค้าดังนั้นอะไรคือเหตุผลหลักสำหรับข้อบกพร่องของเส้นด้ายชนิดนี้? พูดคุยเกี่ยวกับการจัดการพื้นฐานสามขั้นตอนของกระบวนการอุปกรณ์และการใช้งานในกระบวนการปั่นจากการล้าง→สาง→สาง→หยาบ→ปั่น→เส้นด้ายปั่นมีผลิตภัณฑ์กึ่งเลิศที่เป็นพื้นฐานของเส้นด้ายปั่นดังนั้นจึงจำเป็นต้อง ให้ความสนใจกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากแหล่งที่มาเช่น: ก้อนฝ้ายซ้อนกันไม่ถูกต้องเปิดหลวมคว้าที่น่าสงสาร; รอบไม่สม่ำเสมอแสงและปริมาณหนักอย่าปิดโต๊ะผ้าฝ้าย; ห่อลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้งยาง, ดิบและแสงที่ไม่สม่ำเสมอ, น้ำหนักเบาและหนัก, ไม่ต้องใช้หวีผ้าฝ้ายสุทธิหลุมเจาะหรือแท่งที่ทับซ้อนกัน; และหลังจากร่างแบบหนารูปแบบส่วนหนายาวและรายละเอียดยาวส่วนหนายาวเป็นครั้งคราวและรายละเอียดยาวส่วนใหญ่จะผลิตในกระบวนการก่อนการปั่นและหยาบโดยเน้นเกี่ยวกับอุปกรณ์และเหตุผลการดำเนินงาน ข้อบกพร่องดังกล่าวยังสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากกระบวนการที่ไม่เหมาะสมในมุมมองของปัญหาข้างต้นมันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะต้องสร้างความตระหนักถึงคุณภาพของมูลค่าของเครื่องกลึงและนำออก slivers ที่ไม่ดีทั้งหมดที่เกิดจาก (ฝ้ายสุทธิเศษไม้) ห่อ ติดและแขวนในเวลาเพื่อป้องกันไม่ให้ไหลเข้าสู่กระบวนการต่อไปเพื่อสร้างข้อบกพร่องของเส้นด้ายเหตุผลกระบวนการ►และระยะห่างลูกกลิ้งกระบวนการหยาบมีขนาดเล็กเกินไปหรือการจัดทำร่างแจกจ่ายอย่างไม่ถูกต้องในรูปแบบส่วนหนา►เนื่องจากเกจ Roller มีขนาดใหญ่เกินไปหรือปริมาณการดูดมีขนาดใหญ่เกินไปเส้นใยที่มีอยู่ในเศษไม้จะถูกนำออกไปในระหว่างการดำเนินการขับขี่เพื่อสร้างรายละเอียดวิธีการแก้ไข: เปิดประตูด้านข้างของพัดลมของกรอบการวาดปรับตำแหน่งของแผ่นกั้นพัดลม สังเกตปริมาณอากาศและปริมาณอากาศจะทำให้เส้นใยสั้นตกโดยไม่ต้องถอดเส้นใยยาวออกไปนอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะเปิดแดมเปอร์ขนาดเล็กด้านหลังประมาณ 1/3 เพื่อทำหน้าที่เสริมแรงลม►การวาดและ การท่องเที่ยวถูกกดอย่างไม่ดี และการกดหยาบจะต้องได้รับการปฏิบัติตามปัญหาเฉพาะของผ้ากอซเพื่อให้เข้าใจถึงหลักการที่ยิ่งใหญ่: กำลังจับยึดและกำลังยกร่างมีความสมดุลมากขึ้น หากกำลังถือครองมากกว่ากำลังร่างจะมีรายละเอียดเกิดขึ้น ในทางกลับกันถ้าแรงยึดเหนี่ยวน้อยกว่าแรงในการยกร่างจะเกิดปมหนาขึ้นเมื่อปริมาณเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์ปั่นเส้นด้ายเท่ากับ 18 กรัม / (10 เมตร) ถึง 20 กรัม / (10 เมตร) โดยทั่วไป ความดันอยู่ระหว่าง 120 นิวตันและ 160 นิวตัน แต่หากน้ำหนักของเส้นด้ายเพิ่มขึ้นในเชิงปริมาณความดันควรเพิ่มขึ้นตามลำดับ .. แรงดันที่ไม่ดีจะปรากฏในตำแหน่งของลูกกลิ้งยางด้วย ขึ้นอยู่กับระดับลูกกลิ้งแรงดันลูกกลิ้งยางไม่อยู่ในระดับเดียวกันเพื่อให้แทมพอนถูกแรงที่แตกต่างกันเมื่อผ่านกรามความดันขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางของรถคันเดียวกันควรอยู่ในช่วงที่อนุญาต เนื่องจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งยางที่ใหญ่กว่าพื้นที่แรงดันบวกมากขึ้นแรงยึดจับที่สูงกว่าและแรงในการยกร่างที่สอดคล้องกันในทางกลับกันกำลังการร่างมีขนาดเล็กเมื่อแรงการร่างที่ต้องการนั้นแตกต่างกัน รายละเอียดหยาบจะเกิดขึ้นในองศาที่แตกต่างกันซึ่งต้องตรวจสอบสภาพการโหลดของลูกกลิ้งยางเมื่ออุปกรณ์ปรับระดับตรวจสอบและทุบ กระบวนการนี้จะต้องตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์พิเศษของอุปกรณ์หมุนด้วยเหตุผลอุปกรณ์►รายละเอียดหยาบที่เกิดจากคลื่นกลในกระบวนการหยาบจะเกิดขึ้นในส่วนหนายาวและรายละเอียดยาวหลังจากวาดตามความยาว ของคลื่นเชิงกลปัญหาสามารถพบได้โดยใช้สูตร L (ความยาวคลื่น) = 3.14 × d (เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง) × E (ปัจจัยการร่างขององค์ประกอบปัญหาไปยังลูกกลิ้งด้านหน้า) ►อุปกรณ์หยุดแบบโฟโตอิเล็กทริกของ กระบวนการวาดไม่ได้ใช้กันอย่างดีและยังคงเกิดขึ้นหลังจากการสแต็กหรือการลอกซึ่งทำให้เกิดรายละเอียดหยาบจำนวนมาก►การเปิดตัวเก็บฝ้ายหลังการวาดมีขนาดเล็กเกินไปทำให้เศษไม้ทับกันและเศษไม้สามารถ ไม่ยืดเมื่อร่างทำให้เกิดนอตหนาดังนั้นในกระบวนการของการเปลี่ยนจำนวนเส้นด้ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการเปลี่ยนสายพันธุ์ที่มีความจำเป็นต้องสังเกตการจัดเรียงของ slivers ►ตำแหน่งของ e ลูกกลิ้งยางหลังจากการท่องเที่ยว, ลูกกลิ้งยางด้านหลังอยู่ใกล้เกินไปที่ปากระฆัง, เศษไม้เป็นเรื่องง่ายที่จะปิดกั้น, และแถบสแต็คจะถูกเลี้ยงในรูปแบบส่วนหนาตำแหน่งของปากระฆังไม่ถูกต้องหลังจากการแตก และผ้าอนามัยแบบสอดนั้นใช้งานง่ายหรือไม่ผ่านลูกกลิ้งยางเพื่อให้อัตราการดึงที่ด้านหลังไม่ถูกต้องและมีการสร้างเส้นด้ายหนา ๆ ยาว (ปรากฏการณ์นี้เกิดขึ้นในกระบวนการปั่น) ► การท่องเที่ยวที่คดเคี้ยวก่อให้เกิดความผิด, ซี่โครงมังกรที่วิ่งอยู่ตรงกลาง, วงแหวนยางด้านบนและด้านล่างหมุนเป็นระยะ ๆ ซึ่งจะสร้างรายละเอียดหยาบกระบวนการข้างต้นและอุปกรณ์นั้นง่ายต่อการผลิตรายละเอียดหยาบซึ่งต้องใช้อุปกรณ์, อุปกรณ์หมุน และออนบอร์ดเพื่อดูเพิ่มเติมสัมผัสเพิ่มเติมและตรวจสอบเพิ่มเติม อุปกรณ์ควรระมัดระวังอย่างรอบคอบและระมัดระวังค้นหาและแก้ไขปัญหาอย่างทันท่วงทีฆ่าสาเหตุที่เป็นไปได้ทั้งหมดในตาเหตุผลในการใช้งาน►ตัวบล็อกกระบวนการที่มีความหยาบหยาบและละเอียดมีหัวที่แย่เช่นหัวมากหรือน้อยเกินไปเมื่อ หัวอยู่เหนือและมีรายละเอียดที่สอดคล้องกันหยาบระดับการดำเนินงานของผู้ประกอบการยานพาหนะสามารถปรับปรุงได้โดยการตรวจสอบการดำเนินงานที่ทวีความรุนแรงมากขึ้นเพื่อให้ระดับการดำเนินงานของกลึงค่าสามารถตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ; วิธีการทำงานยังสามารถปรับปรุงได้เช่นข้อต่อด้านหลังของเครื่องเปลี่ยนเป็นข้อต่อด้านหน้าของตัวเครื่อง แผ่นและการท่องเที่ยวจะเปลี่ยนเป็นการเปลี่ยนถังแบบเข้มข้น 120 กลองหลังจากการท่องเที่ยวแบ่งออกเป็น 6 ส่วนแต่ละส่วนคือ 20 ถังตามส่วนเฉลี่ยของ 6 ส่วนความยาวแต่ละส่วนคือ 6/6, 5/6, 4/6, 3/6, 2/6, 1 / 6 ตั้งค่าตามความยาวที่ต้องการความหนาและความยาวคงที่ภายใต้เงื่อนไขว่ามีดรัมหมุนรอบเพียงพอซึ่งสามารถลดข้อบกพร่องของเส้นด้ายหยาบและละเอียดที่เกิดจากศีรษะที่ไม่ดีเมื่อเปลี่ยนเส้นด้าย►เมื่อรถถูกเปลี่ยน ในและนอกตอนท้าย slivers ที่ไม่ดีจะไม่ถูกลบออกอย่างสมบูรณ์; กรอบการท่องเที่ยวตามด้วยแปและแป๊น หลังจากที่เครื่องแตกออกมาผ้ากอซจะลอยไปในเส้นด้ายและไม่ถูกกำจัดออกในเวลา เปลเดินทางเป็นที่น่าพอใจเมื่อความดันลดลงเส้นด้ายจะไม่ถูกลบออกและอื่น ๆ ►กระบวนการปั่น: เมื่อการท่องเที่ยวว่างเปล่าเส้นด้ายหางจะถูกยึดเป็นเส้นด้ายที่อยู่ติดกันในรูปแบบฟีดคู่; เมื่อการท่องเที่ยวมีการเปลี่ยนแปลงการท่องเที่ยวจะไม่ถูกรวมและหัวจะถูกป้อนในลักษณะการไล่ล่าในการผลิตส่วนหนายาว Spinning ปั่นไซโรหลากหลายสายพันธุ์จะมุ่งหน้าอย่างต่อเนื่องก่อนเวลาอาหารเดียว แต่หนึ่งแถบน้อยจะสร้างรายละเอียดยาวใน มุมมองของปัจจัยข้างต้นของการดำเนินงานจำเป็นต้องปรับปรุงการรับรู้คุณภาพของตัวจัดการยานพาหนะเปิดประชุมการวิเคราะห์คุณภาพเพิ่มเติมและดำเนินกิจกรรมเพิ่มเติมเพื่อจับและป้องกันแมลงสาบเท่านั้นจากรายละเอียดปลีกย่อยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องสามารถลดการผลิต ของข้อบกพร่องเส้นด้าย