ทางเลือกของการย้อมผ้าและการตกแต่งขั้นตอนส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผ้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและข้อกำหนดอื่น ๆ ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นการฟอกสีย้อมและตกแต่ง ในปัจจุบันโรงงานหลายแห่งยังมีสภาพกึ่งต่อเนื่องในการถลุงและการผลิตสารฟอกขาว การใช้เสาเข็มรีดเย็นหรือ desizing และฟอกสีเพียงอย่างเดียวเสาเข็มรีดเย็นมีการป้องกันความแข็งแรงของผ้า ฯลฯ แต่การซ้อนกัน 24 ชั่วโมงมีผลต่อประสิทธิภาพการผลิตนอกจากนี้ยังมีปัญหาเช่นปัญหาในการทำความสะอาด ขึ้นพื้นดินซ้อน ดังนั้นกระบวนการก่อนการผสมของกระบวนการ decoiling และการฟอกจึงเหนือกว่าการประมวลผลแบบแบตช์ในแง่ของการปกป้องสิ่งแวดล้อมการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพสูงซึ่งสามารถประหยัดแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เครื่องผสมที่สามารถใช้งานได้สามคนและความเร็วในการผลิตสามารถควบคุมได้ที่ 90 ～ 110m / นาทีเมื่อเทียบกับประเภทแบทช์ประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก บทความนี้มุ่งเน้นกระบวนการและกระบวนการก่อนการบำบัดอย่างต่อเนื่อง
ผู้แต่ง: Jeong Se-wide, วิทยาศาสตรมหาบัณฑิตสาขาการจัดการและวิศวกรรม, มหาวิทยาลัยชิงเต่า, มณฑลซานตง Anqiu การย้อมสีปริญญาตรี
เส้นใยธรรมชาติมีสิ่งสกปรก ในกระบวนการแปรรูปสิ่งทอจะมีการเพิ่มสารปนเปื้อนน้ำมันและสิ่งสกปรกปนเปื้อนต่าง ๆ การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกเหล่านี้ไม่เพียง แต่เป็นอุปสรรคต่อการประมวลผลที่ราบรื่นของการย้อมและการตกแต่ง แต่ยังส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของผ้า
วัตถุประสงค์ของการฝึกอบรมและการฟอกคือการใช้สารเคมีในการกำจัดสิ่งสกปรกบนผ้าทำให้ผ้าขาวนุ่มและมีการซึมผ่านที่ดีและเตรียมความพร้อมสำหรับการย้อมและตกแต่ง
1. แนะนำอุปกรณ์การประมวลผลล่วงหน้าอย่างต่อเนื่อง
อุปกรณ์ให้อาหารผ้า→กล่องพอง→เครื่อง singeing →กล่องซักน้ำ→ถังเคมี (ระบบควบคุมสารเคมีอัตโนมัติ) →กล่องนึ่ง→กล่องซักผ้า→อุปกรณ์อบแห้ง→อุปกรณ์อบแห้ง→อุปกรณ์ส่งออกผ้าซ้อนอุปกรณ์→อุปกรณ์รีดผ้า→เครื่องชุบปรอท→ รูปภาพสำหรับการอ้างอิงเท่านั้นแต่ละโรงงานสามารถเพิ่มกล่องซักน้ำก่อนและหลังเรือกลไฟสองตามความต้องการของตนเองเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตของตัวเอง)
2. แนะนำกระบวนการ
การเตรียมผ้าดั้งเดิม→ผ้าป้อนกลับ→ขัดเงา→ขัดถู→ฟอก→ทำให้แห้ง→กลิ้ง
2.1 การเตรียมผ้าดั้งเดิม
การเตรียมผ้าดั้งเดิมรวมถึงการตรวจสอบผ้าเดิมการกลึงและการเย็บ วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบเนื้อผ้าเดิมคือการตรวจสอบคุณภาพของผ้าสีเทาและพบว่าปัญหาสามารถแก้ไขได้ทันเวลา เนื้อหาการตรวจสอบประกอบด้วยตัวบ่งชี้ทางกายภาพสองตัวและข้อบกพร่องด้านลักษณะที่ปรากฏ ก่อนหน้านี้รวมถึงความยาวความกว้างน้ำหนักความหนาแน่นและความหนาแน่นของเส้นด้ายวิปริตและผ้าความแข็งแรง ฯลฯ ของผ้าเดิมและหลังรวมถึงข้อบกพร่องการหมุนข้อบกพร่องสานสานคราบต่างๆและความเสียหาย หลังจากการตรวจสอบต้นฉบับผ้าผ้าเดิมจะต้องแบ่งออกเป็นชุดและพิมพ์บนหัวของผ้าเพื่อระบุความหลากหลายสำหรับการจัดการง่าย หากการผลิตผลิตในโรงงานของตัวเองการตรวจสอบผ้าตัวอ่อนสามารถละเว้นได้และโรงงานทอผ้าจะตรวจสอบรายการข้างต้น
เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลแบบต่อเนื่องจะต้องเย็บผ้าเดิม เย็บที่ข้อต่อไม่ควรแน่นเกินไปหรือผอมเกินไป หนาแน่นเกินไปอาจทำให้เกิดรอยต่อระหว่างการพันและบางเกินไปทำให้ผ้าแตก
2.2 Bristles, singeing
จุดประสงค์ของการเผาคือการขยี้ขนปุยบนผ้าทำให้ผ้าเรียบและสวยงามและป้องกันการย้อมสีที่ไม่สม่ำเสมอและข้อบกพร่องในการพิมพ์ที่เกิดจากปุยระหว่างการย้อมและการพิมพ์ การแยกเนื้อผ้าคือการส่งผ่านความกว้างของผ้าผ่านเปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูงอย่างรวดเร็ว การเปิดรับเชิญมักจะมีสองด้านบวกและสองด้านตรงข้าม มันถูกเลือกตามความหนาของเนื้อผ้า โดยปกติแล้วผ้าที่บางจะมีทั้งบวกและลบ ต่อต้าน
ในเวลานี้ปุยนำเสนอบนผ้าจะร้อนและไหม้อย่างรวดเร็ว แต่เนื้อผ้าเองค่อนข้างแน่นและอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เมื่อไม่ถึงจุดไฟก็ทิ้งเปลวไฟไว้เพื่อให้ขุยสามารถไหม้ได้โดยไม่ต้องเผาผ้า เป้าหมายของ
2.3 Desizing
โรงงานทอผ้ามักจะปรับขนาดเส้นด้ายวิปริตเพื่อการทอแบบเรียบเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและต้านทานการสึกหรอ สารละลายบนผ้าสีเทาไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดูดซับน้ำของเนื้อผ้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ย้อมและเสร็จแล้วและจะเพิ่มการใช้สารเคมีย้อมด้วย ดังนั้นควรลบสารละลายออกก่อนการกำจัดสิ่งสกปรก กระบวนการนี้เรียกว่า desizing
สารละลายบนผ้ามักจะเป็นสารละลายแป้ง PVA ซึ่งมีลักษณะละลายได้ง่ายในน้ำร้อนที่สูงกว่า 80 °ซดังนั้นสารละลายส่วนใหญ่สามารถกำจัดออกได้ก่อนที่จะกำจัดสิ่งสกปรกออก สารละลาย PVA นั้นยากที่จะย่อยสลายและก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างง่ายดายสารละลายที่ถูกส่งคืนด้วยน้ำร้อนสามารถรวบรวมเข้าด้วยกันเพื่อนำไปรีไซเคิล PVA ที่ถูกกู้คืนสามารถนำไปใช้ในโรงงานทอผ้าต่อไปและอุปกรณ์การกู้คืน PVA และประหยัดค่าใช้จ่าย
2.4 การกำจัดสิ่งสกปรกบน
เมื่อเส้นใยฝ้ายเจริญเติบโตสิ่งสกปรกตามธรรมชาติ (เพกตินสารข้าวเหนียวสารที่มีไนโตรเจน ฯลฯ ) มาพร้อมกับพวกมัน หลังจากที่ผ้าฝ้ายเป็นที่พึงปรารถนาส่วนใหญ่ของสารละลายและสิ่งสกปรกตามธรรมชาติบางส่วนได้ถูกลบออก แต่ยังมีจำนวนเล็กน้อยของสารละลายและส่วนใหญ่ของสิ่งสกปรกตามธรรมชาติที่เหลืออยู่บนผ้า การปรากฏตัวของสิ่งสกปรกเหล่านี้ทำให้พื้นผิวของผ้าฝ้ายสีเหลืองตะโกนและมีการซึมผ่านที่ไม่ดี ในเวลาเดียวกันมันมีผลต่อคุณภาพของผ้าฝ้าย
ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรุงผ้าภายใต้การกระทำของด่างที่มีอุณหภูมิสูงและสารเสริมบางอย่างเพื่อขจัดสิ่งสกปรกที่ตกค้าง การกำจัดสิ่งสกปรกคือการใช้โซดาไฟและเครื่องกำจัดสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อลดการใช้สารเคมีหรืออิมัลซิฟายและผสมกับเพกตินสารที่มีลักษณะคล้ายข้าวเหนียวสารที่มีไนโตรเจนและเปลือกฝ้ายเป็นต้นและกำจัดสิ่งสกปรกออกจากเนื้อผ้า
