1. ในการผลิตจริง neps ของเส้นด้ายเป็นเรื่องปกติ หลังจากกระบวนการม้วนตัว neps เพิ่มขึ้นอย่างมาก กระบวนการที่คดเคี้ยวจะสร้าง nep อย่างฉับพลันหรือไม่ อะไรคือปัจจัยที่มีอิทธิพลหลัก?
คำตอบ: การปั่นเส้นด้ายในกระบวนการหมุนจะทำให้เกิด nep ฉับพลัน เหตุผลหลักตั้งอยู่ใน:
1) มีร่องและครีบในทางเดินเส้นด้ายของแกนหมุนแต่ละอันซึ่งเกิดจากการเสียดสีของเส้นด้าย
2) การตั้งค่าความตึงของเครื่องหมุนใหญ่เกินไปทำให้เส้นด้ายตึงเกินไป
3) ความชื้นสัมพัทธ์ที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปในขดลวดที่มีการม้วนหรือความชื้นที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปของเส้นด้ายปั่นด้ายจะทำให้เกิด neps ฉับพลัน
4) ขนที่มากเกินไปหรือมีความยาวมากเกินไปของแต่ละบุคคลหรือบางส่วนของเส้นด้ายจะทำให้เกิด neps ในกระบวนการที่ม้วน
5) แกนหมุนของตัวหมุนแต่ละตัวไม่ยืดหยุ่นในการยกกระสวยไม่สามารถยกได้หลังจากเส้นด้ายแตกหรือระยะห่างระหว่างกระสวยกับกลองร่องนั้นน้อยเกินไปที่จะทำให้เกิดแรงเสียดทานมากเกินไประหว่างเส้นด้ายกระสวย
2. ทำไมหัวตัวอย่างจึงไม่ถูกตัดเมื่อ Lofei เปลี่ยนจากการล้างด้วยไฟฟ้าเป็นการหมุน
เมื่อ Lofei ออกจากโรงงานการสุ่มตัวอย่างคงที่จะต้องใช้เวลา 10 เมตรหลังจากม้วนและตัดเส้นด้ายหนึ่งครั้งเพื่อให้หลอดกระดาษม้วนการหมุนบางส่วนก่อนเพื่อให้การหมุนจะไม่สั่นสะเทือนเนื่องจากพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอของ หลอดกระดาษเปล่าทำให้เกิดความไม่แน่นอนของการหมุนของแกนตัวอย่างในรางตรวจจับ หลังจากการล้างครั้งแรกเส้นด้ายจะถูกบาด 120 เมตรและตัดอีกครั้ง ซึ่งหมายความว่ามีการรวบรวมเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของก้อนโลหะเดี่ยว จากนั้นในแต่ละแท่งโลหะจะทำการเปรียบเทียบ ตราบใดที่ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างแท่งหนึ่งกับแท่งอื่นเกินกว่าค่าตายตัวภายในค่าเฉลี่ยของแท่งโลหะผิดปกติจะไม่รวมอยู่ในค่าเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักและจะได้รับข้อความ
ไม่ว่าจะเป็นการตัดเส้นด้ายครั้งแรกจะต้องตั้งค่าผ่านรหัสสถาปัตยกรรมของเครื่องหรือไม่ เส้นด้ายที่สองจะต้องพร้อมใช้งานและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ เนื่องจากรหัสสถาปัตยกรรมของเครื่องสามารถตั้งค่าหรือเปลี่ยนแปลงได้โดยผู้ที่ผ่านการฝึกอบรมเท่านั้นหากคุณย้ายแบบสุ่มระบบทั้งหมดจะทำให้เกิดปัญหาที่ไม่จำเป็นดังนั้นเราจึงไม่แนะนำให้ลูกค้าเข้าสู่หน้าต่างรหัสสถาปัตยกรรม เป็นไปได้ว่าผู้ประกอบการขององค์กรมีการเปลี่ยนแปลงอย่างประมาท ในปัจจุบันเฉพาะถ้าคุณสามารถเริ่มเย็นกล่องควบคุมและเรียกคืนค่าโรงงานปัญหาของคุณจะได้รับการแก้ไข
3. Uster ตรวจพบข้อผิดพลาดศูนย์แรกได้อย่างไร สามารถป้องกันได้หรือไม่ จะซ่อมได้อย่างไร?
สาเหตุหลัก:
1) ถังตรวจจับไม่สะอาดหรือมีสิ่งแปลกปลอม
2) เซ็นเซอร์หรือฮาร์ดแวร์ล้มเหลว
วิธีหลีกเลี่ยง:
1) การบำรุงรักษาถังตรวจสอบควรทำตามคู่มือการบำรุงรักษา
2) อิเล็กโทรไลต์คาปาซิทีฟไม่สามารถใช้ในการผลิตเส้นด้ายที่มีเส้นใยนำไฟฟ้าได้
3) ตัวทำละลายเช่นแอลกอฮอล์ไม่ควรใช้สำหรับทำความสะอาดอิเล็กโทรไลต์โฟโตอิเล็กทริก
4) อากาศอัดต้องปราศจากน้ำมันและปราศจากน้ำ
5) ไม่มีถังตรวจจับวัตถุแข็ง
วิธีซ่อมแซม: สามารถส่งไปยัง Uster Maintenance Station เพื่อทำการซ่อมแซมได้
4. เหตุผลและมาตรการสำหรับอัตราความล้มเหลวสูงในการบิดของเครื่องม้วน Murata หรือไม่?
การวิเคราะห์เหตุผล:
1) โฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์ดักจับฝุ่นและดอกไม้มากเกินไปและเซ็นเซอร์จะตรวจจับการมีอยู่ของเส้นด้ายเสมอ
2) ดอกไม้และผ้าไหมที่สะสมอยู่ในท่อดูดส่งผลต่อแรงลมเพื่อให้แรงดันลบของหัวดูดขนาดใหญ่ต่ำเกินไปที่จะสูดดมเส้นด้าย
3) หัวดูดขนาดใหญ่ใหญ่เกินไปที่จะดูดเส้นด้ายและการดำเนินการอย่างต่อเนื่องทำให้เกิดข้อผิดพลาดต่อไป
4) ความชื้นสัมพัทธ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการสูงเกินไปและการยึดเกาะของเส้นด้ายมีความเข้มแข็งซึ่งใกล้เคียงกับพื้นผิวของเส้นด้าย ปลายเส้นด้ายหักไม่สามารถจับได้ด้วยหัวดูดขนาดใหญ่
5) ช่องดูดของหัวดูดถูกปิดกั้นโดยผ้าไหมคืนและไม่สามารถจับเส้นด้ายระหว่างการจับเส้นด้ายได้
มาตรการ:
1) ทำความสะอาดเซ็นเซอร์เส้นด้ายทุกวันและเช็ดอุปกรณ์เซ็นเซอร์ด้วยน้ำอุ่นทุกสัปดาห์เพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจจับที่ผิดพลาดของเซ็นเซอร์และส่งผลกระทบต่อผลการตรวจจับ
2) ขอแนะนำให้แก้ไขระยะห่างระหว่างหัวฉีดดูดขนาดใหญ่และเส้นด้ายในเวลาและเพื่อปรับความใกล้ชิดของหัวฉีดดูดขนาดใหญ่ถึง 1.5 มม. ~ 2.5 มม.
3) การควบคุมที่เหมาะสมของความชื้นสัมพัทธ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ โดยทั่วไปควรควบคุมได้ประมาณ 70%
4) ทำความสะอาดฝุ่นที่สะสมในร่องของหัวดูดขนาดใหญ่ทำความสะอาดหัวดูดขนาดใหญ่และคว้าชั้นวางเส้นด้ายด้วยน้ำมันเบนซินและนำลวดคืนที่ถูกบล็อกออก
5) ทำความสะอาด reeling ในเส้นทางของหัวฉีดดูดขนาดเล็ก
ประการที่ห้าทำไมลูกค้ามีภาพสะท้อนของข้อบกพร่องและการตัดไหม?
หลังจากเส้นด้ายกระสวยเส้นด้ายอิเล็กทรอนิกส์ที่ชัดเจนขึ้นย่อมมีการร้องเรียนว่า "การแยกเส้นด้ายเสีย" ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และผ่านไม่ได้ ความผิดพลาดของการตัดเส้นด้ายที่ขาดหายไปรวมถึง:
1) ภายใต้เส้นโค้งการหักล้างและการจำแนกข้อบกพร่องของเส้นด้ายไม่ได้ถูกตั้งค่าเป็น "C" เพื่อลบข้อบกพร่องของเส้นด้ายนั่นคือข้อบกพร่องของเส้นด้ายที่ยอมรับได้
2) ตัวอย่างเช่นข้อบกพร่องของเส้นด้ายของ B1-1, B1-2, B1-3, B1-4 และ A1-2 มักจะถูกตั้งค่าเป็นข้อบกพร่องเส้นด้ายที่ยอมรับได้ เส้นใยที่มีข้อบกพร่องมีเนื้อหาสูงและเป็นเส้นใยแพลงก์ตอนทั้งหมด ในการไขลานครั้งแรกของการขาดเส้นด้ายเส้นใยแพลงก์ตอนที่ต่อเนื่องจะผ่านเครื่องล้างอิเล็กทรอนิกส์และยังคงอยู่บนเส้นด้าย อย่างไรก็ตามลูกค้าปลายน้ำไม่ว่าจะเป็นผ้าแบนหรือถักนิตติ้งจะใช้เส้นด้ายเหล่านี้เส้นใยแพลงก์ตอนดั้งเดิมทำให้เกิดข้อบกพร่องของเส้นด้ายเนื่องจากการประมวลผลครั้งที่สองเป็นเส้นใยแพลงก์ตอนย้อนกลับและหลังจากการใช้สายตา เดิมจะเป็นของ B1-1, B1-2, B1-3, B1-4, A1-2 ข้อบกพร่องของเส้นด้ายเพิ่มขึ้น เกรด A4, B2 หรือ C เป็นอันตรายต่อคุณภาพการหมุน
