ในการผลิตแบบหมุนมักพบปัญหาเช่นการห่อถุง, แคร็กเตียง, ผ้ากันเปื้อนเว้า, ผ้ากันเปื้อนที่หักและผ้ากันเปื้อนหนีบซึ่งมักส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพการปั่นและการผลิตปกติ ดังนั้นปัญหาที่พบบ่อยในการใช้เตียงเด็กอ่อนและผ้ากันเปื้อนคืออะไร? วิธีแก้ปัญหา
ปัญหาเรื่องคดเคี้ยว
ปัญหาที่โดดเด่นที่สุดในการผลิตและการใช้ COTS คือปัญหาที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งของขดลวดทำให้เกิดปัญหาในการผลิตมีผลกระทบต่อคุณภาพเส้นด้ายและการผลิตปกติ การใช้เตียงยางยืดที่อ่อนนุ่มซึ่งไม่ได้รับการรักษามีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงความเรียบของเส้นด้าย แต่ปัญหาของการพันเป็นเรื่องที่ร้ายแรง มีสองวิธีในการแก้ปัญหาหนึ่งคือการปรับปรุงความต้านทานของขดลวดเตียงอื่น ๆ คือการปรับปรุงสภาพการผลิต (สิ่งแวดล้อม) และปรับปรุงการปรับตัวของเตียง
1) เพื่อปรับปรุงความสามารถในการรับลมของเตียงเด็กอ่อนพื้นผิวของเตียงที่มีความแข็งสูงมักจะถูกเคลือบด้วยการเคลือบ a: B เป็น 1: 2-1: 3 และเพิ่มองค์ประกอบ D (หยดพิเศษ) สองสามหยด พื้นผิวของเตียงสามารถรักษาด้วยไมโครโดยเตียงแข็งปานกลางและส่วนประกอบ a: B คือ 1: 10-1: 15 พื้นผิวของเตียงความแข็งต่ำรับการรักษาด้วยสารป้องกันการม้วนพิเศษ ส่วนประกอบ A: B คือ 1:11 ~ 1:18 ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติต้านการม้วนของเตียงเด็กอ่อนได้อย่างมากและมีผลต่อความสมดุลของเส้นด้ายน้อยมาก
2) ยิ่งปริมาณน้ำตาลของฝ้ายสูงขึ้นเท่าไรการห่อเปลก็จะยิ่งง่ายขึ้น ให้ความสนใจกับการควบคุมสัดส่วนการใช้ฝ้ายโพลีแซคคาไรด์ จะดีกว่าไม่เกิน 30% ในฤดูร้อนและ 60% ในฤดูหนาว ฝ้ายที่มีปริมาณน้ำตาลสูงจำเป็นต้องใช้น้ำยาล้างน้ำตาลชนิดพิเศษเพื่อการปรับสภาพ สัดส่วนของน้ำยาล้างน้ำตาลสามารถเข้าถึงได้ 100% ในฤดูร้อน ในฤดูหนาวมีปริมาณเล็กน้อยหรือไม่มีน้ำยาล้างน้ำตาลสามารถใช้ได้ตามสถานการณ์การผลิตจริง
3) อุณหภูมิและความชื้นต่อสิ่งแวดล้อมมีอิทธิพลอย่างมากต่อคดเคี้ยวของเปล โดยทั่วไปปริมาณน้ำตาลของฝ้ายซินเจียงหรือฝ้ายกานซูนั้นมากขึ้นซึ่งมีความไวต่อความชื้นสัมพัทธ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการมากขึ้น ความชื้นสัมพัทธ์ของโรงงานปั่นด้ายไม่ควรเกิน 60% ในการผลิต สำหรับเตียงอ่อนนุ่มที่ไม่ได้รับการรักษาอุณหภูมิการปั่นในฤดูหนาวควรไม่น้อยกว่า 28 ℃เพื่อรักษาความยืดหยุ่นและแรงยึดของเตียงและลดปรากฏการณ์ความล้มเหลวของร่าง
4) เนื่องจากผลของไฟฟ้าสถิตของเซลลูโลสปั่นเช่น viscose, กิริยา, Tencel, เส้นใยเยื่อไผ่, ฯลฯ เตียงเด็กอ่อนเป็นเรื่องง่ายมากที่จะกลับไปที่ดอกไม้ในกระบวนการคู่ขนานสุดท้ายซึ่งไม่เพียง แต่มีหลายปลายหัก ขับได้ยาก แต่ก็มีผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องมากมาย การฉีดพ่นสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์บนพื้นผิวของชุดวัตถุดิบเซลลูโลสสามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพว่าเตียงในขั้นตอนการผสมสุดท้ายจะกลับไปที่ดอกไม้ได้ง่าย
เส้นด้ายที่ยากที่จะแก้ไขและร่างปัญหา
ในการผลิตจริง "เส้นด้ายก้อน" มักจะปรากฏบนกรอบการวาดและกรอบการท่องเที่ยวและกรอบการหมุนมักจะล้มเหลวในการเปิดส่งผลให้การเพิ่มขึ้นของปลายแตก, ข้อบกพร่องเส้นด้ายและปัญหาการผลิต ผ่านการวิเคราะห์ปัญหาส่วนใหญ่เกิดจากการใช้ผ้ากันเปื้อนที่ไม่เหมาะสมในพื้นที่ร่างและการกำหนดค่ากระบวนการที่สอดคล้องกัน
1) เพื่อปรับปรุงความสมดุลของเส้นด้ายเทคโนโลยีการร่างของ "การแยกที่แน่นหนาแรงดันหนัก" หรือ "สองขนาดใหญ่และขนาดเล็กหนึ่ง" (เช่นการบิดการท่องเที่ยวขนาดใหญ่การแยกหลังปั่นใหญ่และร่างปั่นกลับขนาดเล็ก) มักนำมาใช้ เมื่ออยู่ในกระบวนการที่สำคัญแม้ว่าความสมดุลของเส้นด้ายดีที่สุด แต่ก็เป็นอุบัติเหตุที่อันตรายที่สุดและมีแนวโน้มที่จะเกิดอุบัติเหตุที่มีคุณภาพดังนั้นควรหลีกเลี่ยงกระบวนการที่สำคัญที่สุดเท่าที่จะทำได้
2) ตามหลักการของการยกร่างการหมุนเพื่อให้การร่างเป็นไปอย่างราบรื่นแรงจับยึดที่แท้จริงของขากรรไกรประกอบด้วยเปล (ผ้ากันเปื้อน) และลูกกลิ้งควรปรับให้เหมาะกับแรงดึงและสภาวะการร่างที่การถือขั้นต่ำ แรงมากกว่าแรงดึงสูงสุดที่ควรทำ เมื่อแรงยึดเกาะไม่เพียงพอที่จะเอาชนะแรงยืดได้มันจะทำให้เกิด "เส้นด้ายสิว" บนกรอบรูปวาดและกรอบการท่องเที่ยวและปรากฏการณ์ของการจัดทำร่างล้มเหลวบนกรอบการหมุน
3) เมื่อ "lumpy yarn" ปรากฏบนเฟรมการวาดภาพและเฟรมการท่องเที่ยวหรือไม่สามารถเปิดแบบร่างบนเฟรมการหมุนได้ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบว่าส่วนประกอบแบบร่างเช่นเตียงเด็ก, ผ้ากันเปื้อน, ลูกกลิ้ง, หมุดบนและล่าง, ความดัน บาร์และเปลอยู่ในสภาพดีและเปลี่ยนส่วนประกอบที่บกพร่องในเวลา; ปรับการกำหนดค่ากระบวนการเพื่อหลีกเลี่ยงการร่างมากเกินไป เฟรมการวาดสามารถเพิ่มแถบความดันได้อย่างถูกต้องขยายระยะห่างลูกกลิ้งหรือเพิ่มระยะห่างแบบร่างอย่างเหมาะสมเพิ่มอัตราส่วนแบบร่างของพื้นที่ด้านหลัง เฟรมการท่องเที่ยวและเฟรมการหมุนสามารถถูกแทนที่ด้วยบล็อกระยะห่างขนาดใหญ่และระยะห่างลูกกลิ้งสามารถขยายได้อย่างเหมาะสมหรืออัตราส่วนแบบร่างของพื้นที่ด้านหลังสามารถเพิ่มขึ้นได้
4) เมื่ออัตราการคืนสภาพความชื้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมีขนาดใหญ่มันยังง่ายต่อการผลิต "ก้อนเส้นด้าย" หรือร่างปรากฏการณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบฝนตกสภาพอากาศที่ฝนตกหรือวันหยุดยาวผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมี ไวต่อความชื้นมากขึ้น เมื่อความชื้นเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะเพิ่มขึ้นค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างเส้นใยจะเพิ่มขึ้นตามลำดับซึ่งทำให้การจัดทำร่างเป็นเรื่องยาก ดังนั้นเมื่ออัตราความชื้นกลับคืนของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมีขนาดใหญ่ความชื้นสัมพัทธ์ของกระบวนการปั่นก่อนควรลดลงอย่างเหมาะสมและควรรักษาความร้อนและลดความชื้นในระหว่างการขับรถช่วงวันหยุด
ปัญหาเช่นเว้าในวงแหวนยาง
บางครั้งกรอบการปั่นมีผ้ากันเปื้อนส่วนบนเว้าผ้ากันเปื้อนส่วนล่างที่งอหรือพื้นที่ร่างด้านหลัง ส่วนใหญ่เกิดจากเทคโนโลยีการร่างที่ไม่เหมาะสมในโซนกลาง
1) เมื่อปั่นฝ้ายโพลีเอสเตอร์พันธุ์ที่เลือกระยะห่างบล็อกมีขนาดเล็กซึ่งจะทำให้แหวนยางกรามจะแน่นเกินไปการเคลื่อนไหวของแหวนยางด้านบนไม่มั่นคงส่งผลให้เกิดการลื่นไถลและเว้าแหว่งสร้างเว้ากลางของ แหวนยางบน ดังนั้นการขยายระยะห่างบล็อกอย่างถูกต้องสามารถกำจัดปรากฏการณ์เว้าของแหวนยางด้านบน
2) ลูกกลิ้งเหล็กมีบทบาทในการขับเคลื่อนและควบคุมการทำงานของวงแหวนยางด้านบน ในขั้นตอนการใช้งานระยะยาวได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความชื้นและสารกรดที่ตกค้างบนพื้นผิวของวงแหวนยางพื้นผิวของลูกกลิ้งเหล็กนั้นง่ายต่อการเกิดสนิมและมลภาวะและสนิมชั้นในของแหวนยางทำให้ แหวนยางไม่เสถียรและหัก ในปัจจุบันเทคโนโลยีใหม่ ๆ เช่นลูกกลิ้งยางกลางลูกกลิ้งกลางและชั้นสูงของคาร์บอนไฟเบอร์ลูกกลิ้งกลางและบนของซับอลูมิเนียมลูกกลิ้งกลางและบนของ reticulation และหมุดคาร์บอนไฟเบอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการควบคุมการวาดในพื้นที่ตรงกลางได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3) เมื่อปั่นโพลีเอสเตอร์บริสุทธิ์หรือพันธุ์ผสมมันเป็นเรื่องง่ายที่จะยึดผ้ากันเปื้อน เหตุผลหลักคือหลังจากที่การปั่นเสร็จสิ้นลงลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งยางด้านหน้าจะถูกบิดเป็นเกลียวด้วยดอกไม้และความแข็งแรงในการยึดจับของกรามด้านหน้าจะลดลงในขณะที่เส้นใยโพลีเอสเตอร์นั้นยาวและแรงดึงก็ยังคงสูง ขับวงแหวนยางเพื่อเลื่อนไปข้างหน้าและการเคลื่อนไหวของวงแหวนยางด้านล่างที่ขาด้านล่างจะถูกบล็อกส่งผลให้เกิดการยึดแหวนยาง อีกประการหนึ่งคือความล้มเหลวของความตึงเครียดของกรอบความตึงเครียดผ้ากันเปื้อนที่ต่ำกว่าซึ่งทำให้ผ้ากันเปื้อนที่ต่ำกว่าลื่น ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่จะต้องลดการแตกหักของเส้นด้ายให้มากที่สุดทำกะบ่อยครั้งของพนักงานกะทำงานจัดการกับการแตกในเวลาและเปลี่ยนกรอบความตึงเครียดที่ล้มเหลวในเวลา
4) พื้นที่ร่างหลังจากปั่นจะต้องหลวม ส่วนใหญ่เกิดจากกำลังจับที่ไม่เพียงพอของลูกกลิ้งกลางและลูกกลิ้งเหล็ก ก่อนอื่นให้ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบร่างที่ไม่ดีในพื้นที่ตรงกลางย้ายลูกกลิ้งเหล็กไปข้างหน้าอย่างถูกต้องเพิ่มแรงจับในพื้นที่กึ่งกลาง
Cot apron เป็นอุปกรณ์ปั่นด้ายที่สำคัญซึ่งมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพเส้นด้าย องค์กรที่ปั่นอยู่ทั้งหมดควรให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการจัดการเตียงเด็ก ในมุมมองของปัญหาทุกชนิดในการใช้เตียงเด็กอ่อนและผ้ากันเปื้อนพวกเขาควรได้รับการวิเคราะห์อย่างรอบคอบและแก้ไขร่วมกับการผลิตที่แท้จริงขององค์กร
